2001年，籌建紅蜻蜓開發(fā)中心；2004年，聯(lián)合中國皮革和制鞋工業(yè)研究所、陜西科技大學、意大利LARIO等成立紅蜻蜓科研中心；2006年初，成立鞋科技實驗室，投資購置了各類先進的檢測檢驗儀器和科研設備，聘請了國內外知名的專家教授作為技術顧問�，F(xiàn)公司產品開發(fā)中心和科技實驗室擁有設計師50余人，顧問專家10余人。科研中心先后申請了14項專利技術，成功研制了系列功能鞋、抗菌除臭鞋等創(chuàng)新產品。在國外，紅蜻蜓也設立了研發(fā)分支機構，能在第一時間獲取國際最新流行色彩、原輔材料、時尚元素等信息，將這些信息融合到產品設計中，快速推出創(chuàng)新產品，培養(yǎng)企業(yè)創(chuàng)新的核心能力。2007年6月，紅蜻蜓第一次將中國皮鞋業(yè)合作的觸角伸到海外，與比利時運動鞋技術研發(fā)企業(yè)愛思康公司正式進行科技方面的合作，聯(lián)手研發(fā)運動皮鞋。運動皮鞋的推出是紅蜻蜓科技時尚進程中的一記本壘打，未來紅蜻蜓研發(fā)將緊緊圍繞科技時尚概念，打造出更高品位、更高科技含量、更為時尚的紅蜻蜓皮鞋，為紅蜻蜓品牌注入科技創(chuàng)新的新鮮元素。
   
　　“外包開發(fā)”是指紅蜻蜓與成品供應商合作過程中，直接借助供應廠家的設計，其優(yōu)點是靈活機動，信息面廣。隨著顧客需求個性化的日益增強，市場呼喚更多的是產品款式，自主研發(fā)要保證技術、流行時尚的領先，會更多的專注于研發(fā)核心能力建設，不可能面面俱到，利用外包研發(fā)可以彌補自主研發(fā)的不足，獲得足夠超前的信息，推出足夠款數(shù)的新產品。目前，在紅蜻蜓每年推向市場的幾千款新產品中，外包開發(fā)占1/3以上。

　　在制造方面，采取自主和外包相結合的生產模式

　　公司在溫州、廣州、上海、重慶建設了自有工廠，作為核心生產；在廣州、溫州、晉江、成都設立了成品采購基地，即外包生產。自主生產專注大批量生產和自主研發(fā)生產，是企業(yè)生產環(huán)節(jié)的核心能力；外包生產從事個性化、小批量生產，與自主生產形成優(yōu)勢互補。

　　外包生產可以有效降低自主生產的“作業(yè)成本”和“機會成本”。因為鞋業(yè)屬季節(jié)性時尚消費品，產品價值會隨著時間推移而迅速減少。如果全部采用自主生產，則大批量產品的生產周期會延長，導致“作業(yè)成本”和“機會成本”的上升，同時部分小批量產品會被放棄，導致“機會成本”的再次上升。
　
　　舉例來說，如果一款售價為300元/雙的產品延遲了半個月，它本身的“作業(yè)成本”會上升2元左右（倉儲和財務成本），同時這雙鞋的市場售價會降低，可能變成200元或者賣不出去，這樣“機會成本”就超過100元。另外，由于放棄了部分小批量產品的生產，公司還得付出額外的市場“機會成本”，這部分的成本也超過100元。

　　紅蜻蜓通過整合供應商資源，與供應商建立長期戰(zhàn)略合作關系，一方面保持了他們的長期業(yè)績，另一方面也為我們產品供應的“保時、保質、保量”提供了可靠保障。

　　在銷售渠道上，采取自營和代理相結合的銷售模式

　　自營店對消費者反應速度快，便于快速處理庫存；同樣，自營店需要的投入大，會降低擴張速度，進而喪失好的市場機會，導致“機會成本”的上升。為了在發(fā)揮自營店“輻射帶動、控制渠道、示范教育、培養(yǎng)團隊”作用的同時，降低投入成本，紅蜻蜓早在1998年就開創(chuàng)了“綠草計劃”，實施自營和代理相結合的連鎖專賣工程，至今已發(fā)展到4000余家專賣終端，其中自營店600多家。