聯(lián)手掌控定價權(quán)

　　人民幣持續(xù)升值，對德化陶瓷出口形成了強(qiáng)大的壓力。順美集團(tuán)是泉州市率先走出國門到德國辦廠，董事長鄭澤洽說，在這種壓力下，該公司順勢謀變，由單純的出口型企業(yè)走向內(nèi)外貿(mào)并舉。

　　他分析說，除人民幣升值外，電價、成品油、瓷土等原輔材料價格提高，使陶瓷生產(chǎn)成本大幅增加；隨著美國次貸危機(jī)的發(fā)展，海外收款風(fēng)險劇增，加上出口退稅率下調(diào)、勞動力成本上漲等因素，德化陶瓷業(yè)和全國同行業(yè)一起，面臨嚴(yán)峻考驗。

　　從去年底開始，德化縣有關(guān)部門深入企業(yè)調(diào)研，召開企業(yè)家座談會，引導(dǎo)陶瓷企業(yè)掌握定價權(quán)，引導(dǎo)中小企業(yè)與龍頭企業(yè)聯(lián)盟，避免相互殺價，保住利潤空間。 

　　據(jù)了解，德化陶瓷新品一般提價30%，舊品小幅提價15%。鄭澤洽認(rèn)為，中國陶瓷質(zhì)量已得到世界公認(rèn)，價格與國際接軌也能找到好的買家。雖然德化陶瓷抬高了價格，但每天仍有幾十名外國客商到德化看產(chǎn)品、下訂單。這主要歸功于德化作為中國三大古瓷都之一、“中國陶瓷之鄉(xiāng)”、“中國瓷都”和我國最大的工藝陶瓷生產(chǎn)和出口基地，產(chǎn)業(yè)影響力和競爭力已顯現(xiàn)出“一枝獨秀”的強(qiáng)勢。由于成本持續(xù)上升，外省不少工藝瓷企業(yè)退出市場，工藝瓷產(chǎn)區(qū)競爭減弱，德化陶瓷的優(yōu)勢更加凸顯。

　　技術(shù)創(chuàng)新提升競爭力

　　日前，由德化第五瓷廠溫克仁研發(fā)的自生釉骨瓷繼獲得全國發(fā)明展覽會金獎后，又在巴黎國際博覽會上贏得銀獎。

　　自生釉骨瓷以人工合成材料替代天然礦藏，一次燒制，外觀滋潤如玉，可節(jié)省能耗60％以上，節(jié)約原料成本50%以上。經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)專家鑒定，自生釉骨瓷有10項技術(shù)達(dá)到國際水平，是國際首創(chuàng)的高檔瓷器新瓷種。

　　為消化成本上升等帶來的壓力，和其他陶瓷企業(yè)一樣，德化第五瓷廠加大創(chuàng)新力度，這種自生釉骨瓷就是適應(yīng)節(jié)能時代的創(chuàng)新產(chǎn)品，或可引發(fā)中國陶瓷產(chǎn)業(yè)材料革命。

　　資料顯示，在我國，生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品平均消耗的能源材料是發(fā)達(dá)國家的幾倍甚至幾十倍，但價格卻只是歐洲同等產(chǎn)品的5%左右。這表明，我國陶瓷業(yè)在節(jié)能降耗、降低成本、打造高端品牌上，有巨大的空間。對有志者來說，危機(jī)可以變成契機(jī)。

　最近，我省首條全自動電熱高溫隧道窯在德化儒苑禮瓷成功投產(chǎn)，該公司因此獲得縣財政50萬元的獎勵。董事長徐添福說，這條38米長的隧道窯，相比燒柴油，每天可節(jié)約成本1800元，相比燒天然氣，每天可節(jié)約1500元。目前，這一技術(shù)已開始在德化同行業(yè)推廣。

　　從以電代柴到天然氣燒瓷，再到微波燒瓷；從堆積如山的廢瓷片到“再生陶瓷”，90％以上的工業(yè)固體廢物再生率和80％以上的工業(yè)廢水再生率……德化陶瓷業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新正在展開。

　　種種跡象表明，發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，正在推進(jìn)德化陶瓷產(chǎn)業(yè)邁向更高端。