環(huán)節(jié)三：寫款 |款識的書寫到位與否對于一件高仿瓷的成敗極為關(guān)鍵。如果說樊家井、老鴉灘一帶的普通寫款師傅行情是一個款識一二十元，那么羅家塢等地的高仿寫款師傅則可以拿到一個字20元的報酬，也就是說，請一個高仿寫款師完成一個類似“大清乾隆年制”的六字款識，需要花費120元。千萬不要小看這120元的花費，這僅僅只是燒窯之前每件瓷器的付費，而每一次柴窯最終能燒制成功、模仿到位的精品不會超過5%，如果以每20件燒成功1件來計算，相當(dāng)于每件燒制成功的高仿瓷背后需要花費高達(dá)2400元的款識費用，這是一筆驚人的開支。 環(huán)節(jié)四：特殊呈色效果的形成 礦料的配方、釉層的厚薄、用料的多寡、火候的高低，甚至窯位的差別，都會造成瓷器最終呈色效果的千差萬別。高仿藝人往往根據(jù)仿制的需要，采取不同的措施來獲取特殊的呈色效果。 以仿制元青花為例，在今天已經(jīng)沒有當(dāng)年進(jìn)口鈷料、只能采用低鐵高錳的珠明料的情況下，高仿藝人首先需要在顏料中添加一些含鐵的礦物質(zhì)以造成明顯的鐵銹斑效果，并且還要保證最終的青花發(fā)色到位，這并非易事。其次，在一些需要造成鈷料暈散流淌效果的位置，往往通過在繪制的過程中采用局部加重顏料，或是吹釉時厚薄有所區(qū)分的方法，等等。 燒制前常溫狀態(tài)下的釉往往呈現(xiàn)出與燒成后截然不同的色彩，那些白色的釉就可能會是用于青花等釉下彩瓷的透明釉，而看上去呈粉紅色的釉則有可能是青釉。釉對瓷器最終呈色效果的影響極大。仍以青花瓷器舉例，鈷料如若失去透明釉的保護(hù)，燒成后就是黑色而非藍(lán)色（康熙朝的粉彩和五彩等釉上彩瓷開始采用在釉上繪鈷料造黑色效果的方法）；而透明釉如果施薄了，很可能這件青花的發(fā)色就會發(fā)烏“發(fā)枯”（即釉面不滋潤），碰到這種情況，藝人往往選擇重新施釉后“復(fù)火”的方法以達(dá)到更佳效果；若透明釉施厚了，則又會讓鈷料暈散流淌，或出現(xiàn)“朦花”（筆者注：指釉下的青花紋飾不能清晰顯現(xiàn)，仿佛在雪里一般）。由此可見，施釉水平的高低對于一件仿古瓷最終能否成功呈色是非常重要的。 幾件發(fā)色不理想的青花瓷，重新施釉后等待“復(fù)火” 此主題相關(guān)圖片如下：
燒制前常溫下的黃釉反而呈現(xiàn)出粉紅色 此主題相關(guān)圖片如下：
此外，一些礦物料的合理搭配也是必不可少的。比如“雪白”，這種含鉛溶劑對于釉上彩瓷就至關(guān)重要，它保證了最終呈色效果的透亮，并使得顏料不易褪色。而含有砷、鉀和鉛的“玻璃白”，則是繪制琺瑯彩、粉彩時需要渲染局部的必要襯底涂料。再比如“窯汗”（筆者注：又稱“窯渣”，柴窯燒制過程中釉蒸發(fā)時附著在內(nèi)壁與耐火磚形成的結(jié)合體），冷卻后可敲下磨碎，因其中氧化磷含量比較高，若配合其他顏料使用，可形成“窯變”的流動效果。 “雪白”“玻璃白”等礦料對于彩瓷的最終呈色也有很大影響 此主題相關(guān)圖片如下：
當(dāng)然，燒制溫度的高低也是不可忽略的呈色因素，比如那些需要二次燒成達(dá)到復(fù)合呈色效果的澀胎，就需要放到用木炭烘烤的大匣缽中（今天多被電爐替代）烘烤，在大約800攝氏度溫度的燒烤下，那些低溫含鉛顏料也才得以呈現(xiàn)出最佳的效果。 出口關(guān)：難得一見的柴窯燒制全過程 關(guān)于匣缽 匣缽內(nèi)底部撒上老糠灰（燒成后顏色由黑變灰白），上面再加墊餅（接觸瓷器一面涂上高嶺土），這樣一方面可以保證瓷器在燒制過程中維持水平狀態(tài)，一方面出窯后瓷器不易粘底。 匣缽內(nèi)，底部撒有老糠灰，上面放有墊餅 此主題相關(guān)圖片如下：
疊放一起的匣缽之間縫隙用高嶺土或者黃泥等耐火材料填涂，保證燒制過程中不“射火”，即不讓火焰直接接觸到坯體。 由于燒之前坯體都比較大，所以如何將大件器物平穩(wěn)放入匣缽也是一門學(xué)問。經(jīng)驗豐富的窯工一般用篾繩吊住瓷坯，輕輕放下，由于燒制過程中篾繩不耐高溫并揮發(fā)，因此并不影響最終燒成效果。 窯內(nèi)底部利用空匣缽碎片充當(dāng)“兜足”，呈水平狀鋪滿耐火材料，保證每一個匣缽柱在燒制過程中保持水平。 匣缽裝放完畢后，窯工開始用窯磚封堵窯門，窯磚之間的縫隙用黃泥堵住。窯門上方留下兩個圓孔填上匣缽，用于觀察窯內(nèi)燃燒程度，功能相當(dāng)于窯的“眼睛”。窯門中間部分由上而下分別留出送柴口與點火口，點火口將在燒窯頭一個小時內(nèi)封閉。窯門最下方為灰坑，窯內(nèi)的松柴燒成炭后會落到這里。過去，大型柴窯燒制過程中因為窯內(nèi)松柴較多，木炭容易堵塞，難以掉下灰坑時窯工會再度打通點火口用鐵棍捅戳疏通，小型柴窯則無此憂虞。 燒制過程中，空氣從下方的灰坑進(jìn)入窯內(nèi)，再以由下向上、由前至后、從兩側(cè)向中間的方式流動，因此，同一個窯內(nèi)不同位置的匣缽燃燒狀況與溫度高低也就各不相同。一般來講，前面第一排擺放空匣缽（最后一排也為空匣缽），避免裝有瓷坯的匣缽直接接觸火焰。第二、三、四、五排的匣缽是最好的窯位，窯溫高，一般仿官窯產(chǎn)品和顏色釉精品都會在選擇這個位置。而這四排匣缽中，又以中間的位置最好，上下位置其次。而五排以后的窯位火候較差，往往只有1200度左右，只適合燒造粗瓷、低溫鉛釉瓷或是素胎 在窯頂?shù)闹泻蟛苛粢粋�小孔，朝下直接對應(yīng)事先擺放在最后一排空匣缽上面的照子，照子是呈墊圈形狀的試驗用瓷胎，上面涂上青花鈷料等顏料，用于測試分析窯溫、釉的成色情況及胎的堅硬程度。入窯燒造大約十二個小時后，把樁師傅開始鉤出第一個照子進(jìn)行觀察，之后每隔兩個小時勾一個照子觀察。如果說窯溫較低的后排匣缽上照子都已經(jīng)燒好了，那也就意味著前面幾排匣缽中的瓷器燃燒必然很充分。傳統(tǒng)柴窯燒制過程中，也有經(jīng)驗豐富的師傅往小孔內(nèi)吐痰，根據(jù)痰在火中的揮發(fā)程度來判斷窯溫。在向元華的傳統(tǒng)柴窯里，筆者還看到了一前一后兩個電子測溫表盤，可見今天的高仿藝人已經(jīng)開始利用科技手段來精確自己的判斷，減少燒造的失誤率。 燒窯前的窯內(nèi)場景，“窯汗”就是釉蒸發(fā)附著在內(nèi)壁上與耐火磚形成的結(jié)合體
擺放匣缽前，窯內(nèi)底部利用空匣缽碎片充當(dāng)“兜足”，呈水平狀鋪滿耐火材料 此主題相關(guān)圖片如下：
不同時間取出的照子情況也不一樣，按時間早晚從左至右排列，青花發(fā)色也逐漸透亮起來 此主題相關(guān)圖片如下：
裝爐
匣缽擺放完畢后，窯工開始用窯磚封堵窯門，窯磚只見的縫隙用黃泥堵住 此主題相關(guān)圖片如下：
首日晚上8點，開始擺放匣缽。 首日晚上10點，開始封窯門。 首日晚上11點20分，開始點燃第一把火。 首日晚上11點50分，封堵點火口，只留下上方的送柴口。 次日凌晨8點，開始燒還原焰，送柴口需要保證松柴填滿狀態(tài)。 次日中午12點，取第一個照子進(jìn)行觀察。窯火一般需要燒一夜一天，整整24個小時后，再冷卻一夜，保證所燒瓷器充分還原后才能開窯取匣缽。 窯工將燃燒的火柴放入點火口，即將點燃這個裝滿了匣缽的柴窯 此主題相關(guān)圖片如下：
次日中午，柴窯燒到還原焰時，窯門上的“眼睛”發(fā)出通紅的光，下面的送柴口中松柴呈填滿狀態(tài) 此主題相關(guān)圖片如下：
把樁師傅打開窯頂后方的小孔，準(zhǔn)備勾取“照子” 此主題相關(guān)圖片如下： 此主題相關(guān)圖片如下：
關(guān)于數(shù)字 一個小型柴窯燒一次需要70擔(dān)（每擔(dān)大約重100斤）松柴，大型柴窯則需要幾百擔(dān)松柴。而松柴這一不可或缺的重要材料，在提倡護(hù)林環(huán)保的今天已經(jīng)越來越難買到了。 在工序簡化的今天，燒一次傳統(tǒng)柴窯仍需要至少6個不同工序的藝人，分別完成坯入匣缽、放匣缽入窯、封閉窯門、點火控溫、比試照子、冷卻出窯等工序。若按照過去燒柴窯最傳統(tǒng)的劃分，則每一次燒柴窯都需要有把樁師傅、馱坯工、加表工、收兜腳、小伙手、三夫半、二夫半、一夫半、打雜工、推窯弄等等工種，這在今天已經(jīng)很難細(xì)分。其中，經(jīng)驗豐富、通曉各種燒窯技術(shù)的把樁師傅（俗稱“火頭”）是柴窯能否燒制成功的最關(guān)鍵人物。 一次普通瓷的柴窯燒造，成品率大約為60%-70%；對于精品高仿瓷而言，合格率則不足5%。 上述的林林總總的數(shù)字，也注定了今天在景德鎮(zhèn)看傳統(tǒng)柴窯的燒制全過程，成為了一件極為奢侈而難得的事情。 此主題相關(guān)圖片如下：
松柴與截面呈垂直狀，填滿這樣一個上窄下寬的木箍，就是一擔(dān)柴的分量，大約重100斤 此主題相關(guān)圖片如下：
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