近日，記者從縣科技局獲悉，我縣科技研發(fā)經(jīng)費(fèi)從2015年的3.96億元上升至2019年的6.79億元;高新技術(shù)企業(yè)從2015年6家發(fā)展至2019年達(dá)45家。近年來(lái)，我縣深入實(shí)施“以科技引領(lǐng)”的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，注重智能裝備技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)配套、生態(tài)建設(shè)，助力陶瓷轉(zhuǎn)型突破。（林婉清 許華森）

工人轉(zhuǎn)運(yùn)加工好的石膏粉

“吃掉”廢棄資源 “吐出”工業(yè)產(chǎn)值

近日，記者來(lái)到德化縣鑫源再生資源有限公司，剛跨進(jìn)廠門，耳邊傳來(lái)隆隆的機(jī)聲。在生產(chǎn)車間，一名工人正開(kāi)著鏟車將一個(gè)個(gè)廢舊的石膏模具倒進(jìn)原料倉(cāng)里。“約一個(gè)半小時(shí)后，倉(cāng)里的廢舊石膏模，就會(huì)成為全新的石膏粉。”公司副總經(jīng)理陳明信告訴記者。

據(jù)了解，這是我縣唯一一家標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作的全自動(dòng)再生石膏生產(chǎn)企業(yè)，全自動(dòng)化率達(dá)90%以上，主營(yíng)廢舊石膏再利用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石膏粉，從陶瓷企業(yè)回收廢棄石膏模進(jìn)行在加工，回收的石膏可實(shí)現(xiàn)100%無(wú)限循環(huán)利用。

“每年，這條生產(chǎn)線可‘消化’廢舊石膏13萬(wàn)噸，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石膏粉10萬(wàn)噸，”陳明信介紹，石膏模具是德化陶瓷企業(yè)必不可少的用品之一，每天至少有100多噸的廢舊石膏模從各陶瓷廠淘汰而出。以前，廢舊的石膏模具重復(fù)利用率并不高，廢棄后，只能送到水泥廠，粉碎后作為水泥生產(chǎn)配料，消化速度遠(yuǎn)低于廢棄速度。2017年，鑫源再生資源有限公司投產(chǎn)后，石膏回水泥廠的情況就慢慢減少，到現(xiàn)在幾乎不存在了。

“吃掉”廢棄資源，“吐出”工業(yè)產(chǎn)值，“省去”能源消耗，是這條生產(chǎn)線的特色所在。陳明信告訴記者，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，運(yùn)用數(shù)字化車間的生產(chǎn)效率可以提高20%;同等規(guī)模，年生產(chǎn)10萬(wàn)噸，傳統(tǒng)方式生產(chǎn)需要工人100名，自動(dòng)化車間僅需8人即可實(shí)現(xiàn)，不僅可以大幅度減少用工成本，產(chǎn)品不良度也從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的20%降低到1%以內(nèi)。除此之外，燃煤消耗也從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的每噸粉100千克降到52千克，能源利用率提高了92.3%。

“傳統(tǒng)方式生產(chǎn)1噸成品的綜合成本需要370元左右，自動(dòng)化生產(chǎn)車間只需200元，運(yùn)營(yíng)綜合成本可減少45.9%。”他現(xiàn)場(chǎng)給我們算了一筆賬：2017年以前陶瓷廠購(gòu)買一噸原礦石膏需要1000元，廢棄后只能以每噸40元的價(jià)格賣給水泥廠，甚至更低，只有二三十元�，F(xiàn)在，陶瓷廠從他們這里購(gòu)買一噸再生石膏只需600元，回收價(jià)格達(dá)到每噸100元，實(shí)實(shí)在在減輕了企業(yè)負(fù)載。

目前，該公司所生產(chǎn)的石膏粉供應(yīng)給嘉順陶瓷、龍鵬集團(tuán)、創(chuàng)意集團(tuán)等500家大小陶瓷企業(yè)，占全縣陶瓷企業(yè)的60%。

機(jī)械手在搬運(yùn)55公斤重的泥塊

機(jī)器換工 換出新效能

6月22日，在德化縣全豐陶瓷有限公司泥土加工生產(chǎn)車間，一排排方方正正的泥塊整齊疊放在一旁，機(jī)器轟鳴聲不斷，機(jī)器手熟練地將切割好的泥塊抓取到木架上。

全豐陶瓷有限公司是一家研發(fā)生產(chǎn)低溫白云土、強(qiáng)化白云土、中溫建白土、高溫高白土的瓷土加工、銷售企業(yè)，產(chǎn)品主要應(yīng)用于藝術(shù)陶瓷和日用陶瓷生產(chǎn)，是目前為止我縣唯一一家智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的泥土加工企業(yè)，目前，該公司擁有60噸球磨機(jī)7臺(tái)、壓泥機(jī)20 多臺(tái)、淘洗設(shè)備6套……成為德化瓷土加工的標(biāo)桿企業(yè)。

以往，瓷土加工的每道工序都需要搬運(yùn)工人，這對(duì)工人的體力消耗極大，能招到合適的工人極少。“招工難、用工難”不可避免地成為公司發(fā)展的瓶頸。近幾年，全豐陶瓷堅(jiān)持“科技創(chuàng)新”，不斷引進(jìn)流水生產(chǎn)線，大力推進(jìn)智能化生產(chǎn)，今年，公司兩條泥料智能生產(chǎn)線投入使用，從壓泥、煉泥、泥土切割到搬運(yùn)，都可以通過(guò)機(jī)器來(lái)完成，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)器代工。據(jù)公司負(fù)責(zé)人曾文昌介紹，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線只需要2名工人，以前則需要10多名，兩條生產(chǎn)線同時(shí)作業(yè)的話，一整天下來(lái)，可以加工泥料400多噸。

“最大的優(yōu)勢(shì)就是省工人，效益高，也省空間。”曾文昌說(shuō)，每臺(tái)壓泥機(jī)床裝4噸泥土，只需20分鐘，就可以全部加工成瓷土成品，“以前一天下來(lái)都達(dá)不到這個(gè)量。”記者發(fā)現(xiàn)，近1100平方米的泥土生產(chǎn)車間，只有李春足和丈夫兩人，她負(fù)責(zé)成品瓷土的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，丈夫正在壓泥機(jī)床上翻泥塊，有時(shí)候也會(huì)換成她上去翻泥塊。這也是智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)——壓泥機(jī)壓出來(lái)的泥塊，原本需要男工人才能搬得動(dòng)，通過(guò)引進(jìn)新技術(shù)，現(xiàn)在女工人也可以做了。“這個(gè)崗位以前是全公司最苦最累的，現(xiàn)在變成是最省力的了。”李春足笑著說(shuō)。

在德化縣全豐陶瓷有限公司，女工人正在翻泥塊

注重科技引領(lǐng) 支持技術(shù)創(chuàng)新

“我縣每年有200萬(wàn)元支持高科技陶瓷、智能裝備、陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究、陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈及配套產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展等。”縣科技局局長(zhǎng)蘇奕塏說(shuō)。近年來(lái)，我縣不斷加大力度培育陶瓷科技型企業(yè)，鼓勵(lì)和督促企業(yè)加大研發(fā)投入，支持條件好、有潛力的科技型陶瓷企業(yè)申報(bào)高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)等。據(jù)了解，我縣陶瓷高新技術(shù)企業(yè)由2015年的6家增長(zhǎng)到2019年的45家，省級(jí)小巨人領(lǐng)軍企業(yè)58家。同時(shí)，我縣科技型中小企業(yè)的數(shù)量也在不斷增長(zhǎng)，獲得2020年科技型中小企業(yè)入庫(kù)編號(hào)的陶瓷企業(yè)已有26家。

今年是我縣“陶瓷轉(zhuǎn)型突破年”，為了讓企業(yè)和各類專業(yè)技術(shù)人才更加緊密地對(duì)接，今年，我縣陸續(xù)引進(jìn)中科院上海硅酸鹽研究所、清華大學(xué)研究生院、陜西科大、南京科大等高校院所進(jìn)一步開(kāi)展合作，吸引高端人才把實(shí)驗(yàn)室成果移到我縣，入駐高科技陶瓷中試研究院，通過(guò)“柔性引才”的方式，為企業(yè)牽線搭橋。

下階段，我縣將繼續(xù)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，圍繞技術(shù)研發(fā)、成果中試、人才吸引、產(chǎn)業(yè)孵化等，成立陶瓷產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，按“政府主導(dǎo)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)、多元參與、市場(chǎng)運(yùn)作”的運(yùn)營(yíng)模式，逐步形成“一院多分院、一分院一企”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新孵化體系，助力陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型突破。