福州海峽文化藝術中心采用的特種消音陶瓷。

　　以瓷立縣，陶瓷是德化的支柱產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟命脈。

　　1980年到2017年，德化陶瓷產(chǎn)值從1785萬元提升到228億元，產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。今年1—9月，德化陶瓷產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值196.59億元，同比增長17.1%。在經(jīng)濟增長面臨壓力時依然漲勢喜人。

　　靠什么打破僵局，逆勢而上?連日來，《助創(chuàng)》記者走訪德化發(fā)現(xiàn)，當?shù)囟嗉抑拼善髽I(yè)正利用科技創(chuàng)新驅動發(fā)展。它們中有的致力研發(fā)特種精密陶瓷，有的專注新型功能陶瓷，還有的則將發(fā)展目標鎖定在3D打印陶瓷上。

　　脫離了傳統(tǒng)加工制造模式，許多陶瓷企業(yè)相繼走上科技創(chuàng)新之路，這或將成為陶瓷產(chǎn)業(yè)的下一個風口。

　　特種陶瓷，新材料帶來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新

　　12月初，德化縣詩墩工業(yè)區(qū)，記者來到福杰陶瓷有限公司展廳內，琳瑯滿目的創(chuàng)新產(chǎn)品不禁讓人眼前一亮：LED燈泡、防彈衣、假牙、開關、插座、縫紉針……與其他同類產(chǎn)品不同的是，這些產(chǎn)品的原材料竟是陶瓷。它們不僅款式新穎，造型也獨具特色。

　　“這都是我公司這幾年自主研發(fā)的特種陶瓷。”福杰陶瓷有限公司董事長林福文介紹，“公司研發(fā)的四大陶瓷新材料具有高導熱、高硬度、高耐磨等特點，還能用于生物醫(yī)用領域。”

　　在一款消音藝術陶瓷磚前，林福文頗為自豪地告訴記者，不久前海峽文化藝術中心首演儀式上，這款陶瓷磚就派上了用場。“普通消音材料只要求密度每立方厘米3.5克，但這款密度每立方厘米高達3.9克。我們選用高氧化鋁含量的德化瓷土，采取先進的坯體成型工藝生產(chǎn)。它的表面強度大、密度高，用在音樂廳、歌劇院等場所，能較好地吸收噪音、抗回音、產(chǎn)生折射，適合高要求的聲學設計。”

　　“科技與陶瓷的碰撞，音效好得出奇。”林福文表示，根據(jù)音效測試結果，海峽文化藝術中心歌劇院可與國家大劇院、維也納歌劇院相媲美。

　　科技研發(fā)，不僅產(chǎn)出好產(chǎn)品，也幫助林福文迅速打開了新的陶瓷市場。“目前我們的訂單正不斷飛來，涉及電子、醫(yī)療、建筑裝飾等多個領域，覆蓋全國20多個省市區(qū)。”林福文說，這兩年陶瓷市場競爭十分激烈，加上電商的沖擊，利潤不斷被壓縮,如果繼續(xù)走老路子，只能坐以待斃。

　　不日新者必日退。強烈的憂患意識，讓福杰自2009年始，就開始和福州大學、廈門大學、中科院海西分院合作，致力于特種精密陶瓷和功能陶瓷的研發(fā)和應用。林福文介紹，公司已投入2000多萬元研發(fā)費用，擁有發(fā)明專利6項、實用新型專利15項。他表示，公司目前實現(xiàn)1500多萬元產(chǎn)值只需使用20多名工人，而生產(chǎn)同樣產(chǎn)值的普通陶瓷則需120多名工人。

　　日用陶瓷，用科技改變生活

　　在陶瓷行業(yè)轉型升級的關鍵期，福杰公司依靠功能性陶瓷材料的研發(fā)找到了新的發(fā)展之道。同樣在詩墩工業(yè)區(qū)內，與福杰不同，福建華夏金剛科技股份有限公司，則利用一口金剛煲實現(xiàn)了日用陶瓷的轉型升級。

　　記者來到華夏金剛六樓的加工廠時，工人們正在各個生產(chǎn)線上，以手工加半自動器械操作，進行著泥料加工、壓坯、素燒、上釉等工作，現(xiàn)場一片忙碌，卻又緊張有序。

　　“每天要出廠一萬個金剛煲。剛剛招錄了一批工人，還是不夠用。”據(jù)項目運營總監(jiān)賴俊杰介紹，華夏公司創(chuàng)立之初，以生產(chǎn)古建筑藝術陶瓷為主，制陶技藝在這個過程中日臻成熟。然而，嚴峻的市場，倒逼他們走差異化競爭之路。經(jīng)過數(shù)年研發(fā)，華夏首創(chuàng)以鋰輝石為關鍵原料的陶瓷煲，并命名為“金剛煲”。

　　“這種陶瓷煲，溫度很高時往上面潑涼水都沒關系，不僅如此，由于底部受熱均勻，它的導熱性與保溫性都很好。”賴俊杰說，一般的砂鍋不耐熱，而這款新品的耐熱度高達800攝氏度，領先于其他同類型產(chǎn)品。

　　酒香不怕巷子深。盡管沒有打廣告，華夏金剛卻吸引了諸如“真功夫”等品牌公司的青睞。值得一提的是，在第三屆國寶云龍谷鄉(xiāng)村旅游節(jié)開幕式上，該公司生產(chǎn)的一款陶瓷煲大出風頭。這款陶瓷煲高92厘米，直徑97厘米，重達100公斤，容量300升，可烹煮1000人同時享用的美食。目前，它正在申報吉尼斯世界紀錄。

　　市場有需求，定位還需精準。“針對不同群眾需求，我們設計了不同功能和容量的百余個品類。”賴俊杰說，他明年準備引進全自動成型線、全自動上釉線，并新建100多畝廠房，以滿足日益增加的生產(chǎn)需求。

　　3D打印，向智能制造前進

　　在工業(yè)園內，記者還見到了一種特殊的工藝：3D打印陶瓷，讓瓷土一次成型和微波極速烘干。據(jù)了解，該工藝從湖南源創(chuàng)高科工業(yè)技術有限公司引進，能使陶瓷打樣從7天縮短至1天。

　　每年春秋季，德化陶瓷業(yè)進入旺季，大量圣誕節(jié)的訂單正在涌入，接單后，第一步就是要制作樣品讓對方確認。在以往，這樣的工序需要人工雕刻泥塑，反復修改，大約需要一周時間。而如今，按照原先的設計思路，用三維體現(xiàn)出來，然后再進行3D打樣，幾個小時就能完成。

　　“精準度還比原先高，因為手工制作存在偏差�，F(xiàn)在，大概也就半天的時間，最多不超過十小時。”順美集團是當?shù)匾患乙猿隹跒橹鞯拇笮吞沾善髽I(yè)，公司產(chǎn)品經(jīng)理鄭晟亮告訴記者，得益于3D打印技術的推廣，公司的生產(chǎn)效率大幅提升，出口規(guī)模正穩(wěn)步提升。

　　“3D打印陶瓷，可以廣泛應用于陶瓷樣品開發(fā)，以及私人訂制產(chǎn)品的制作。”工業(yè)園區(qū)負責人吳孝碧說，為更好地服務陶瓷企業(yè)，公司將和湖南源創(chuàng)高科進行進一步深度合作，促成對方來德化建3D打印工廠。

　　德化縣科技局局長林耀心介紹，去年“福建省陶瓷行業(yè)3D打印公共服務平臺”正式啟動。作為德化縣政府2017年重點引進項目，平臺著力借助三維數(shù)字化（3D打�。┘夹g改造和提升傳統(tǒng)陶瓷制品企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、供應鏈條等環(huán)節(jié)。

　　科技創(chuàng)新，是陶瓷行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵。企業(yè)在發(fā)力，德化政府部門也出臺系列政策予以助力。近3年，德化縣共有友盛、真泰爾等16家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產(chǎn)線、加熱滾壓成型機等設備34臺（套），獲市、縣購置陶瓷機械加工設備獎勵資金1358.93萬元。今年，德化加大扶持力度，開展陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展五年行動計劃，出臺了《關于推動陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展若干措施》，共10個方面45條扶持措施。

　　全國陶瓷出口萎縮，德化卻逆勢增長。“我們的陶瓷產(chǎn)業(yè)出口已經(jīng)連續(xù)多年保持增長，去年德化實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)值228億元，其中陶瓷科技創(chuàng)新功不可沒。”德化縣委書記梁玉華說，接下來德化將圍繞打造500億量級陶瓷產(chǎn)業(yè)，構建國家全域旅游示范區(qū)，推動一批大項目、好項目入庫。