中國陶瓷網(wǎng)訊 近幾年，隨著陶瓷市場的飽和，陶瓷行業(yè)的淡旺季界限愈加模糊，產(chǎn)能的過剩帶來的惡劣后果越來越多，陶企減產(chǎn)或停窯時有發(fā)生。對于陶企而言，高額的用工成本是亟需解決的問題。
其中，采用自動化的機(jī)械設(shè)備，就是降低陶企用工成本的出路之一。甚至可以說，提高工廠生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。而自動儲坯系統(tǒng)就是瓷磚自動化生產(chǎn)線上的其中一個重要部分。
新年伊始，金尊玉在下一個五年10億目標(biāo)的征程上，祭出“大招”——引進(jìn)意大利天工法拉的智能化儲坯系統(tǒng)。
2018年3月28日，在金尊玉西樵生產(chǎn)基地，金尊玉大理石瓷磚董事長南順芝攜意大利天工法拉利集團(tuán)代表人員在行業(yè)主流媒體的見證下舉行3號窯爐點火投產(chǎn)的點火儀式。這意味著金尊玉新一代大理石瓷磚生產(chǎn)線火紅開窯。同時也意味著，作為中國第一家引進(jìn)綠色工廠智能化儲坯系統(tǒng)的金尊玉，正式開啟自動化生產(chǎn)。
“安裝智能化儲坯系統(tǒng)后，生產(chǎn)基地可以在不停窯的情況下進(jìn)行模具和原料配方等的更換，生產(chǎn)更靈活高效，”意大利天工法拉利集團(tuán)代表人員介紹到，首先采用自動化設(shè)備可以減少雇工數(shù)量，節(jié)約用人成本;其次，瓷磚燒成后溫度較高，需要一個冷卻的過程，不能馬上進(jìn)行拋光等加工工序，有了自動儲坯系統(tǒng)，生產(chǎn)基地可以預(yù)先儲備好一批產(chǎn)品，在下一批產(chǎn)品出窯的時候?qū)浜玫漠a(chǎn)品輸送到拋光線上，保持了生產(chǎn)線的不間斷正常運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
在南順芝看來，引進(jìn)意大利天工法拉的智能化儲坯系統(tǒng)，是金尊玉大理石瓷磚下一個10億目標(biāo)的重大后盾。
從“世界名石展”的舉辦，到“聚焦大理石瓷磚兩強(qiáng)之一”戰(zhàn)略的發(fā)布，再到引進(jìn)智能化儲坯系統(tǒng)，南順芝用實際行動、堅定不移的信念告訴眾人，“產(chǎn)品是品牌競爭的核心，因此我們對生產(chǎn)設(shè)備的投入是絕對的。”
南順芝表示，智能化儲坯系統(tǒng)能夠最高效的利用現(xiàn)有的資源，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提供多種解決方案，設(shè)計出更好的瓷磚，進(jìn)而讓金尊玉展現(xiàn)全新的“差異化”。未來5年，金尊玉將繼續(xù)圍繞“意大利名石”，全面啟動品牌建設(shè)，打造屬于金尊玉的“招牌菜”，營造核心競爭力，更專注做“大理石瓷磚兩強(qiáng)之一”。
