中國陶瓷網訊 近幾年，隨著陶瓷市場的飽和，陶瓷行業(yè)的淡旺季界限愈加模糊，產能的過剩帶來的惡劣后果越來越多，陶企減產或停窯時有發(fā)生。對于陶企而言，高額的用工成本是亟需解決的問題。
　　其中，采用自動化的機械設備，就是降低陶企用工成本的出路之一。甚至可以說，提高工廠生產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。而自動儲坯系統(tǒng)就是瓷磚自動化生產線上的其中一個重要部分。
　　新年伊始，金尊玉在下一個五年10億目標的征程上，祭出“大招”——引進意大利天工法拉的智能化儲坯系統(tǒng)。

　　2018年3月28日，在金尊玉西樵生產基地，金尊玉大理石瓷磚董事長南順芝攜意大利天工法拉利集團代表人員在行業(yè)主流媒體的見證下舉行3號窯爐點火投產的點火儀式。這意味著金尊玉新一代大理石瓷磚生產線火紅開窯。同時也意味著，作為中國第一家引進綠色工廠智能化儲坯系統(tǒng)的金尊玉，正式開啟自動化生產。

　　“安裝智能化儲坯系統(tǒng)后，生產基地可以在不停窯的情況下進行模具和原料配方等的更換，生產更靈活高效，”意大利天工法拉利集團代表人員介紹到，首先采用自動化設備可以減少雇工數量，節(jié)約用人成本;其次，瓷磚燒成后溫度較高，需要一個冷卻的過程，不能馬上進行拋光等加工工序，有了自動儲坯系統(tǒng)，生產基地可以預先儲備好一批產品，在下一批產品出窯的時候將儲備好的產品輸送到拋光線上，保持了生產線的不間斷正常運作，提高生產效率，降低生產成本。

　　在南順芝看來，引進意大利天工法拉的智能化儲坯系統(tǒng)，是金尊玉大理石瓷磚下一個10億目標的重大后盾。

　　從“世界名石展”的舉辦，到“聚焦大理石瓷磚兩強之一”戰(zhàn)略的發(fā)布，再到引進智能化儲坯系統(tǒng)，南順芝用實際行動、堅定不移的信念告訴眾人，“產品是品牌競爭的核心，因此我們對生產設備的投入是絕對的。”
　　南順芝表示，智能化儲坯系統(tǒng)能夠最高效的利用現(xiàn)有的資源，優(yōu)化產品質量，提供多種解決方案，設計出更好的瓷磚，進而讓金尊玉展現(xiàn)全新的“差異化”。未來5年，金尊玉將繼續(xù)圍繞“意大利名石”，全面啟動品牌建設，打造屬于金尊玉的“招牌菜”，營造核心競爭力，更專注做“大理石瓷磚兩強之一”。