為了減少停電及長(zhǎng)時(shí)間空窯所造成損失降至最低，特制定操作規(guī)程如下：
　　1、突然停電時(shí)窯爐必須將轉(zhuǎn)速拉快8—10HZ，空前第一段變頻傳動(dòng)打開晃動(dòng)，由機(jī)修負(fù)責(zé)檢查，晃動(dòng)的傳動(dòng)是否正常，確保動(dòng)轉(zhuǎn)一齊正常。
　　2、停電后窯爐溫度大幅度下降，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)控制急冷及緩冷溫度，必要時(shí)按實(shí)際情況用窯速來控制，如重新有電后抽熱風(fēng)機(jī)關(guān)細(xì)一半。
　　3、空窯齊磚的控制方法：
　�、佼�(dāng)窯爐出現(xiàn)空窯時(shí)間半小時(shí)以上，窯爐的磚坯全部出窯后，必須將緩冷段的抽熱風(fēng)閘2、3、4全關(guān)。把抽熱總閘關(guān)細(xì)3—5A電流，待出磚后復(fù)回原位。
　�、诳崭G時(shí)間長(zhǎng)于一小時(shí)以上，窯爐的磚坯出窯后，必須將排煙變頻關(guān)細(xì)5HZ，緩冷管段的抽熱閘全關(guān)。將出窯口的抽熱吸斗閘全開，將抽熱風(fēng)機(jī)電流關(guān)細(xì)5—8A電流，當(dāng)入磚到急冷溫度630—650度開急冷。急冷前溫度升高比正常高50—80度，待入磚到急冷，溫度比正常高出60—80度開急風(fēng)機(jī)。
　　③空窯時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)以上，窯爐空窯后必須將排煙風(fēng)機(jī)關(guān)細(xì)5--8 HZ，將緩冷段風(fēng)閘全部關(guān)，將窯出口最后兩個(gè)吸斗全開，將出窯口的抽熱吸斗閘全開，將抽熱風(fēng)機(jī)電流關(guān)細(xì)8—10A電流，當(dāng)入磚到急冷溫度630—650度開急冷。急冷前溫度升高比正常高50—80度，待入磚到急冷，溫度比正常高出60—80度開急風(fēng)機(jī)。
　　④長(zhǎng)時(shí)間窯爐入磚到第一區(qū)面槍位置，將排煙風(fēng)機(jī)復(fù)位，待磚出窯后正常緩冷及抽熱風(fēng)機(jī)復(fù)位。

　　燒成車間對(duì)突發(fā)性停電、來電時(shí)的操作管理規(guī)范
　　1、各風(fēng)機(jī)的操作：
　�、偻ｋ姾蟾黠L(fēng)機(jī)都處于停止?fàn)顟B(tài)，來電后，按順序啟動(dòng)：排煙→抽熱→霧化→助燃→抽濕。
　�、谟捎谟胁糠诛L(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)閘開度較大。來電開啟時(shí)，由于負(fù)荷太大，無法開啟，就必須將風(fēng)閘關(guān)小2/3，再進(jìn)行啟動(dòng)。
　　2、窯爐傳動(dòng)的操作：
　　停電后，窯爐傳動(dòng)處于晃動(dòng)狀態(tài)，由于窯爐長(zhǎng)期不用正反轉(zhuǎn)，在使用正反轉(zhuǎn)后，容易出現(xiàn)卡齒、跳鏈等現(xiàn)象，來電后，第一時(shí)間必須檢查窯爐各傳動(dòng)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輥棒是否正常。
　　3、人員協(xié)調(diào)安排：
遇　　突發(fā)性停電時(shí)，各員工必須保持冷靜。班長(zhǎng)隨時(shí)保持與各工序員工的聯(lián)系，來電后，按操作規(guī)程進(jìn)行來電操作(必須通知電工到場(chǎng)協(xié)助)，并安排各工序員工做好本職工作，爐工負(fù)責(zé)清槍、巡查窯爐傳動(dòng);機(jī)修負(fù)責(zé)各風(fēng)機(jī)及各傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查;出入口人員負(fù)責(zé)檢查磚坯是否有裂、走磚是否整齊，及時(shí)將淋水磚執(zhí)出;入口人員在來電后須待班長(zhǎng)通知后才能入磚，出口人員注意磚面是否有落臟，并及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行清理。
　　4、部門之間的協(xié)調(diào)溝通：
停電期間，本部門或其它部門需利用停電時(shí)進(jìn)行維修的，班長(zhǎng)必須做好部門的跟進(jìn)，防止意外事故的發(fā)生(停電時(shí)間一般較短，如特殊情況，不允許進(jìn)行額外維修)。