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☞ 作者王明華系江西陶瓷工藝美術職業(yè)技術學院教師
     

之前筆者寫了篇文章，關于陶瓷強度與配方鋁含量、最緊密堆積密度和陶瓷內(nèi)部液相的一個猜測（建陶產(chǎn)品強度提升應該考慮這個因素……）。寫得比較模糊，有朋友詢問到這個事情，在這里重新解釋下。

筆者認為，陶瓷坯釉料配方中，鋁含量的提升對陶瓷強度的提升，并不僅僅是如各類書籍里面介紹的，鋁含量提升導致坯釉料中晶體含量的提升，從而使得陶瓷強度的提升，而應該是晶體、填充密度和液相量增加三者共同作用的結果，甚至可能填充密度和液相量增加的效果更加明顯。

如果從硅物化的理論角度出發(fā)，個人認為建陶的燒制過程是一個燒結（燒而結）過程。如果是燒而結的概念，那么燒是溫度，結就是屬于坯體內(nèi)部顆粒接觸概率以及相互粘（顆粒表面通過玻璃相粘結在一起）的問題了。事實上，晶體的出現(xiàn)的最好過程是先出現(xiàn)大量玻璃相，晶體從玻璃相中析出或者長時間的保溫，物質通過自身結構的重建構成新的晶體相。

而建陶產(chǎn)品，如果我們拍碎它，觀察其斷面，很多都是屬于炻甚至陶器的范疇，因此玻璃相在大部分的建陶產(chǎn)品內(nèi)部是相對較少的。建陶的燒成時間之短，筆者認為晶體重構的時間也是缺乏的。在這樣的狀況下，我們用晶體的理論去推斷建陶的配方與燒成，筆者認為方向會有一定的偏差。

　　通過在建陶配方中，提升鋁含量可以提升產(chǎn)品強度。筆者認為隨著配方中鋁含量的提升，往往意味著黏土用量的增加。而黏土料是個典型的微細料（0.002mm級別），它的增加，一方面可以進入砂料的空隙（200目的顆粒大小為0.076mm）之間，使得陶瓷坯體更加致密，可以提升陶瓷坯體的強度。另外一方面，顆粒度越小，相對而言，其熔融溫度越低。因此，作為高鋁含量的泥類料，很容易形成表面熔融（黏土顆粒表面熔融，而非整個黏土顆粒熔化）與其他砂料粘結在一起，進一步提升了陶瓷坯體的強度。

        致密度的提升對陶瓷坯體提升，在之前的文章里已經(jīng)說過。配方元素組成基本不變，增塑劑替換泥料導致陶瓷強度下降可以側證。而液相量增加，也是可以知道的。如現(xiàn)在不少釉料公司，采用325高目數(shù)的石英粉，替換以前使用的200目石英粉，可以適當提高釉面硬度，就是因為一方面高目數(shù)使用粉可以提高致密度，另一方面，配方不變的情況下，石英粉越細，與釉料中的其他熔融料的接觸機會越多，可以增加熔融效果，同時增加可以粘結概率，從而提升釉面效果。

        事實上，如果陶瓷坯體中是以晶體為主，對陶瓷的增強效果是非常厲害的。如有名的京磚，經(jīng)過很長時間的保溫燒成（傳統(tǒng)制京磚，一年多才出一窯，即便是現(xiàn)在，出一窯也要差不多三、四個月），再加以特殊的打磨技術，據(jù)說能達到鏡面效果，同時強度非常高。實際上，京磚的原料只是一款黏土。

         筆者也曾接觸過一款產(chǎn)品，微晶玻璃。通過將原料熔融，加入結晶促進劑，然后采用長時間保溫坯體內(nèi)部大量析晶。產(chǎn)品硬度非常高，要想破碎該產(chǎn)品，工人使用錘子使勁砸才能破碎。碎片丟到公路上，能夠將過路的汽車輪胎扎破。晶體對材料的增強效果可見一斑。更別論目前國內(nèi)各種結構功能陶瓷了。而建陶行業(yè)內(nèi)的微晶石，其表面硬度不要說晶體對釉面硬度有增強效果，反而是有一定的下降。

        當然，這是筆者對建陶產(chǎn)品燒結的一些淺見。在實際的生產(chǎn)過程中，級配是個很難表述的問題。同時，微細料的大量使用，導致顆粒度下降，又會帶來其他工藝方面的影響，如球磨、壓機壓制、坯體收縮等。