得益于機器換工,陶瓷生產效率提升。
德化以瓷立縣,陶瓷是德化的支柱產業(yè)、經濟命脈。1980年到2017年,我縣陶瓷產值從1785萬元到228億元,產業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。然而,人口紅利減少的背景下,“招工難”正成為我縣陶瓷產業(yè)發(fā)展的制約因素之一。面對產業(yè)規(guī)?焖贁U大和勞動力成本上升,我縣應該如何打破僵局,逆勢而上,把陶瓷產業(yè)做大做強呢?實行機器換工,發(fā)展智能制造正是一劑良方,從純手工到機械化,從機械化到智能化,從智能化到3d打印,讓我們一起伴隨我縣陶瓷企業(yè)智能制造的“三級跳”,共同探索陶瓷產業(yè)跨越發(fā)展之路! 王雙季 吳朝燁
從純手工到機械化
傳統(tǒng)陶瓷產業(yè),在很多人印象中是勞動力密集型的高污染產業(yè)。但我縣陶瓷產業(yè)有別于此,不僅探索出“以電代柴”,有了“千家企業(yè)無煙囪、山清水秀新瓷都”的美名,更大力發(fā)展機械化,實行機器換工,用來面對新形勢下的陶瓷產業(yè)發(fā)展環(huán)境。
對于我縣陶瓷產業(yè)而言,機械化并不陌生。早在民國26年(1937年),德化瓷業(yè)改良場便引進轆轤機5臺、柴油機和手動壓坯機各1臺等成型機械設備,早早地開始了機械化的嘗試。到了1955年以后,經過不斷改革和引進,德化瓷廠、第二瓷廠的瓷土泥釉料加工已基本走上了機械化先進行列,并配備了精加工的過篩和除鐵設備。此外,第五瓷廠、新亭瓷廠、三班瓷廠等主要廠家的泥釉加工都裝備了球磨機等機械設備,逐步向機械化發(fā)展。
1988到1998年,德化陶瓷機械更是生產了許多大型陶瓷機械設備,有球磨機、三輥不銹鋼真空練泥機、大盤深懷滾壓成型機、不銹鋼高壓注漿機、高速研磨機、液壓壓濾機、拉坯機等系列產品,可謂科研碩果累累。
進入21世紀,機械化逐漸在我縣陶瓷產業(yè)轉型升級中大放異彩,“機器換工”為陶瓷產業(yè)發(fā)展注入新動力。許多中大型陶瓷企業(yè),特別是日用陶瓷生產企業(yè)紛紛引進現(xiàn)代化機械設備,異型滾壓機、高壓注漿機等廣泛運用在陶瓷生產中。2005年以后,德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司、德化坤恒工藝品有限公司等陶瓷企業(yè)全套引進全自動日用瓷生產線。機械化,開始邁步走進智能化制造,成為我縣陶瓷生產的主攻方向,也是實現(xiàn)陶瓷產業(yè)跨越發(fā)展的有力支撐點。
從機械化到智能化
走進協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司,沒有塵土飛揚,工人數量寥寥,格外吸引人目光的,是一條條自動化生產線。“僅需少量的人工,陶瓷生產中的十幾個工序,全部都由機器自動完成。”協(xié)發(fā)光洋相關負責人告訴記者,這些生產線自動成型的陶瓷胚密度更高,質地更光滑,次品率從以往人工生產的15%降為目前的2%-3%,產品質量更為穩(wěn)定。瓷坯自動滾壓成型,而一條生產線僅需1名工人,既節(jié)省了勞動力,穩(wěn)定了質量,更提高了產量。
這并非特例,我縣許多陶瓷企業(yè)積極引進國內外自動化生產線,促進滾壓成型、注漿成型、自動噴釉、直接印花、數控雕刻等先進技術代替人工,提升裝備智能化、生產自動化水平。
在同鑫陶瓷正在運行的生產線上,僅有數名工人在工作。在機頭部位,一個工人同時管理兩臺機器運作,機尾僅需一個工人撿坯。這樣的一條生產線如果一天24小時開工,可生產花盆近2萬個。機械代工帶來的好處可不少,既能有效提高勞動生產率,增加產量,又能改善勞動條件,降低勞動強度,縮短勞動時間,同時還可以節(jié)約能源,降低生產成本,可謂一舉多得。
和過去的機械化相比,現(xiàn)在的機械化更是“智能化”。不僅由過去的單一工序機械化轉變?yōu)槿詣由a線,其質量與效率更得到顯著提高,我縣陶瓷企業(yè)向數字化、網絡化、智能化方向改造升級,積極融合現(xiàn)代信息技術,逐步實現(xiàn)了生產管理數控化、智能化,產品、生產過程、管理、服務等領域智能水平也得到明顯提高。
從智能化到3D打印
2017年1月3日下午,“福建省陶瓷行業(yè)3D打印公共服務平臺”在縣科技局正式啟動。作為縣政府2017年重點引進項目,平臺著力借助三維數字化(3D打。┘夹g改造和提升傳統(tǒng)陶瓷制品企業(yè)的產品開發(fā)、生產工藝、供應鏈條等環(huán)節(jié)。這是我縣陶瓷企業(yè)向3D打印發(fā)展的一個縮影。
在安成青年創(chuàng)業(yè)園,3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波極速烘干等工藝被引進,用來服務園區(qū)133家入駐企業(yè),包括青年陶藝家和大學生創(chuàng)業(yè)者。這個從湖南源創(chuàng)高科引進的技術,能使陶瓷打樣從7天縮短成1天。
“3D打印陶瓷,可以廣泛應用于陶瓷樣品開發(fā)以及一些私人訂制產品的制作上。接下去我們園將和湖南源創(chuàng)高科進一步深度合作,在德化創(chuàng)建3D打印工廠,通過互聯(lián)網推廣陶瓷訂制業(yè)務。”安成創(chuàng)業(yè)園負責人吳孝碧說。
從純手工到機械化、從機械化到智能化、從智能化到3D打印,可謂實現(xiàn)了我縣陶瓷企業(yè)智能制造跨越發(fā)展的“三級跳”。得益于此,我縣陶瓷出口進一步擴大。在全國陶瓷出口萎縮的情況下,我縣陶瓷出口連續(xù)多年逆勢增長,一枝獨秀。2017年我縣實現(xiàn)陶瓷產值228億元,其中智能制造功不可沒。
據了解,在值此陶瓷產業(yè)跨越發(fā)展的關口,我縣開展陶瓷產業(yè)跨越發(fā)展五年行動計劃,實施陶瓷產業(yè)提升行動。出臺的《關于推動陶瓷產業(yè)跨越發(fā)展若干措施》,共10個方面45條扶持措施。其中對購置經認定的陶瓷成型生產線按購置金額給予10-20%的補貼,其中購買我縣自主研發(fā)的機械再給予5%補貼,補助金額比例最高可達25%。對獲評國家、省、市智能工廠、數字化車間的,最高給予50萬元獎勵。同時鼓勵企業(yè)建設市級以上公共服務平臺,支持建設智能制造技術研發(fā)的科研院所和公共技術服務平臺,符合條件的最高給予70萬元獎勵。
智能制造已是大勢所趨,呈“星火燎原”之勢。近三年來,我縣共有友盛、真泰爾等16家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產線、加熱滾壓成型機等設備34臺(套),獲市、縣購置陶瓷機械加工設備獎勵資金1358.93萬元。2017年,同鑫、真泰爾、榮信等3家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產線等設備7臺(套),獲縣里購置陶瓷機械加工設備獎勵資金238.03萬元。