伴隨著中國陶瓷噴墨技術的發(fā)展，陶瓷噴墨印花機在陶企生產(chǎn)中得到廣泛應用。陶瓷噴墨技術目前已處于階段性成熟和穩(wěn)定期，只是由于機房環(huán)境、技術操作不當、機器故障等諸多因素的影響，陶瓷噴墨機在應用過程中仍有不少問題需要解決。
本文就如何從機房環(huán)境方面避免噴墨印花機故障以及如何解決噴頭常見問題做一些總結(jié)分析，供業(yè)內(nèi)人士借鑒。
噴墨機房的環(huán)境要求
噴墨設備是一款相對精密的設備，該設備的核心部件噴頭的孔徑非常細小，一粒塵埃足以讓其報廢。
故此，噴墨設備不同于以往的輥筒印花機或者絲網(wǎng)印花設備，它對工作環(huán)境的要求更高。那么，為了保證機房內(nèi)部環(huán)境的清潔度以及相對溫度和濕度，就需要在機房內(nèi)形成一套完善的正壓系統(tǒng)。
為什么裝了足夠大的風機，但正壓效果還是不理想？
一是風機的選型不合適、過濾材料配置不合理；
二是房間的密封性不夠好，導致正壓效果不理想，從而引起房間內(nèi)粉塵含量超高。
噴墨機房的最佳正壓量可以用一個基本公式表示：噴墨房內(nèi)所需最佳正壓送風量=墨水負壓風機風量+1000m3/h（固定正壓量）。房間面積越大，正壓所需風量的固定值則相應增大。
在實際應用中，影響正壓的因素除了上述所說的房間面積、噴墨機負壓風機風量外，房間的密封性也是一個重要的影響因素：密封越好，風量損耗越小。同時，噴墨房內(nèi)部的氣流氣壓也同樣能夠影響正壓，必須讓氣管朝向垂直于秞線方向。
要保持噴墨機正常的工作狀態(tài)及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境，管理上也需要進行跟進。投入設備，需根據(jù)設備的使用說明進行維護保養(yǎng)（特別是正壓及凈化設備），才能長期達到理想的工作狀態(tài)。
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝變化，做好磚坯溫度記錄及房間溫濕度記錄，做好日常清潔及設備保養(yǎng)，建立一套可行的適合各自陶企生產(chǎn)線的噴墨房管理制度，讓噴墨印花機展現(xiàn)更為完美的一面。
以下是某廠噴墨房管理制度可做參考：
進入噴墨房者需更換拖鞋；
非噴墨機工作人員，未經(jīng)允許不得進入；
每班需對噴墨機外部進行擦拭；
每班拖地一次；
每60分鐘記錄10片磚坯溫度；
每60分鐘記錄1次噴墨房內(nèi)溫度濕度；
不在噴墨房內(nèi)分揀爛磚；
每7天對熱回收新風機進行保養(yǎng)；
每7天對正壓空氣過濾器進行保養(yǎng)；
每7天對空調(diào)過濾網(wǎng)進行保養(yǎng)；
按照UPS保養(yǎng)說明進行日檢和例檢并做好記錄；
禁止在UPS主機和電池箱上放置導電性物體；
禁止一切非噴墨專用存儲器接入控制系統(tǒng)（含手機）；
每月對噴墨機做一次深度保養(yǎng)；
保持房間內(nèi)室溫在18℃~24℃，濕度在40%~65%。
噴墨房產(chǎn)生灰塵的幾個原因及解決方法
磚坯與擋板之間的摩擦；
解決辦法：擋板放置在噴墨房外，之后用風機吹掉灰塵。
磚坯撞到噴墨機擋板產(chǎn)生的磚屑；
解決辦法：調(diào)整噴墨機前的擋板讓磚坯平行進噴墨機。
噴墨機皮帶與磚坯的摩擦；
解決方法：調(diào)整秞線皮帶速度，使其與噴墨機皮帶速度同步。
噴墨印花機噴頭常見問題及解決方法
1、問題：拉線
拉線是噴墨印花機在生產(chǎn)過程中常見的影響產(chǎn)品質(zhì)量和連續(xù)生產(chǎn)的問題，這主要是由于噴頭堵塞引起的。
因為噴孔和墨點都很細(微米級)，細小的雜質(zhì)和灰塵、水汽都足以將噴孔堵塞，或?qū)姵鰜淼哪c擋住，所以堵塞是噴墨印花機的常見缺陷。
一般來說，堵塞又分為噴頭內(nèi)堵塞和外堵塞。
噴頭內(nèi)堵塞一般是由墨路污染、墨水沉淀兩大原因引起的。墨路污染一般是由新裝零件清洗不徹底引起的，所以凡是更換零部件時要嚴格清洗再上機，同時，過濾器一般一到兩個月定期全部更換。
外堵塞一般是機器本身或外部污染造成的，外部污染有來源于車間的灰塵，也有來源于磚坯帶入的泥塵和水汽。
2、問題：生產(chǎn)時有滴墨現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因：噴頭滴墨或吸風管抽力不夠。
解決方法：
分析：增大噴頭對墨滴的抽力，一般用于壓力不能達到裝機要求的時候，不能盲目增大真空度。
�。�2）降低磚坯溫度；
分析：坯溫過高會產(chǎn)生一些水蒸氣，水滴會與墨水結(jié)合形成沉淀并漸漸形成墨滴。
�。�3）用自動清洗方式清洗噴頭；
分析：手動物理清理方式，是最簡易最常用的應急處理方式。
（4）加大吸風管的頻率；
分析：在壓強足夠大的基礎上才能適用。
3、問題：生產(chǎn)過程中有白線產(chǎn)生
可能產(chǎn)生的原因：噴頭堵塞；
分析：可能是顆粒，也可能是墨滴。
解決方法：
（1）真空度過高，降低真空度；
分析：真空度過高會抑止墨水的正常噴射；
（2）滴墨，用自動清洗系統(tǒng)清洗噴頭；
分析：生產(chǎn)當中應急的處理方式之一；
（3）用清洗布擦拭噴頭,注意噴頭不能來回擦拭，只能沿著一個方向擦拭否則會損害噴頭；
分析：一般在自動清洗噴頭無果后使用；
（4）提高電壓并用百分百灰度圖片連續(xù)打��；
分析：效果并不是很好，但有可能把墨路沖開，使得打印正常；
（5）把噴頭上的進出管道進行調(diào)換使墨水反向流動；
分析：在自動清洗噴頭及人工擦拭噴頭無果后方才使用。
4、問題：生產(chǎn)過程中真空度不穩(wěn)定
可能產(chǎn)生的原因：墨盒有空氣進入或墨路漏氣。
解決方法：
（1）檢查供墨泵、消泡泵、循環(huán)泵是否正常工作，注意：更換供墨泵、消泡泵時要看清進出管道；
（2）檢查消泡器過濾器進出管道是否漏氣；
（3）過濾器管道的夾子是否夾緊，重新夾緊管道。
5、問題：噴頭上有積墨或掛墨
可能產(chǎn)生的原因：墨水的張力偏小或噴墨機的電壓不適配。
解決方法：
（1）更換張力大的墨水；
分析：不建議使用，放掉已有墨水并清洗干凈會產(chǎn)生大量費用，若未清洗干凈，不同種類的墨水可能發(fā)生反應而影響到噴頭；
（2）減小噴墨機的電壓，觀察噴頭掛墨，注意調(diào)電壓時不要波動過大；
分析：建議調(diào)試電壓以適合墨水的張力，一般裝機時會調(diào)試好。
6、問題：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)色差或深淺度有變化
可能產(chǎn)生的原因：墨水密度變化、墨水沒有充分搖勻或墨水性能不穩(wěn)定，某些國產(chǎn)墨水性能不穩(wěn)定，容易沉淀。
解決方法：
（1）查看溫度設定是否有變化，注意溫度設定不能波動4℃以上，否則顏色變動會很明顯；
（2）加墨水前是否充分搖勻20-30分鐘；
（3）檢查攪拌器是否正常工作；
（4）檢查機子的電壓設定是否有變化。
7、問題：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺墨
可能產(chǎn)生的原因：消泡器、過濾器不滿或電壓偏高或墨水粘度偏低。
解決方法：查看消泡器是否處于滿墨狀態(tài)，如果不滿檢查消泡泵工作是否正常；降低電壓；降低溫度加大供墨頻率。
8、問題：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)圖像打在皮帶上
可能產(chǎn)生的原因：電眼識別不準確、皮帶不平或起毛。
解決方法：
查看電眼高度是否偏低，或者若電眼被墨水給覆蓋了，用干凈的布擦拭電眼，把電眼位置調(diào)高點；
分析：皮帶不平會有突起的地方，進口皮帶邊緣會出現(xiàn)起毛，都可能使電眼誤識別進行打印。
9、問題：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)明顯的深線
可能產(chǎn)生的原因：噴頭點卡出現(xiàn)故障或噴頭分區(qū)電壓偏高。
解決方法：
（1）拆下噴頭點卡觀察噴頭點卡線路是否有燒壞，如果燒壞要更換新的噴頭點卡；
（2）分區(qū)電壓設定是否改動，如果改動需要調(diào)整。
10、問題：溢流管道沒有墨水，噴墨機報警
可能產(chǎn)生的原因：供墨泵工作不正常。
解決方法：逐漸加大供墨泵的頻率，觀察溢流管墨水情況。
11、問題：噴頭銜接處出現(xiàn)重疊或缺失
可能產(chǎn)生的原因：噴頭銜接處設置是否改動或皮帶走動。
解決方法：
（1）調(diào)節(jié)噴頭銜接處設置，重疊關點，缺失加點；
（2）查看皮帶是否水平或在同一條直線上，如果不在同一條直線上，需要調(diào)節(jié)皮帶。
