近日，由中國建材聯(lián)合會、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、中國國際貿(mào)易促進委員會建筑材料行業(yè)分會、陶衛(wèi)網(wǎng)、陶瓷資訊聯(lián)合主辦的2018年中國陶瓷智能制造論壇在佛山舉辦(《2018中國陶瓷智能制造論壇大咖云集，智能化是大勢所趨》)。
會上，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清作了《綠色生產(chǎn)智能制造和大板成形技術(shù)與裝備的思考》的演講。
　　中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清
　　1、綠色生產(chǎn)和智能制造
　　中國建筑陶瓷衛(wèi)生潔具行業(yè)“十三五”發(fā)展目標(biāo)，到2020年建筑陶瓷產(chǎn)量保持在100億平米，衛(wèi)生陶瓷平米達到2.5億件，80%的企業(yè)要通過清潔生產(chǎn)審核。建筑陶瓷工業(yè)實現(xiàn)廢水零排放，規(guī)模以上的五金衛(wèi)浴企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，主要污染物排放總量達到穩(wěn)定排放。50%以上企業(yè)實現(xiàn)“綠色制造”，規(guī)模以上企業(yè)基本達到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　建筑陶瓷企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率超過80萬元。衛(wèi)生潔具企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率超過60萬元。先進品牌企業(yè)和高附加值產(chǎn)品企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率超過120萬元。“十三五”末培育3～5家銷售額超百億的大型企業(yè)集團和知名企業(yè)。
　　隨著科技的發(fā)展，用戶的需求從“批量化”逐漸走向了“定制化”，開始對建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的柔性、綠色、智能等方面有了更多的訴求。市場的轉(zhuǎn)變對企業(yè)提出了更高的要求，迫使企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式和理念以適應(yīng)新市場。為此，有必要探討互聯(lián)網(wǎng)+和經(jīng)濟新常態(tài)背景下，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的“智能化制造”和“綠色生產(chǎn)”相結(jié)合的新模式。
　　(1)綠色生產(chǎn)是指生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，達到資源節(jié)約，環(huán)境友好。綠色低碳尤其環(huán)保達標(biāo)排放是陶瓷企業(yè)生存的基礎(chǔ)與根本，唯有重視環(huán)保治理工作，達標(biāo)排放，企業(yè)才有可能活下來，活下來才有機會發(fā)展。
　　(2)智能制造是指以機器替人，解決招工難，降低勞動力成本，提高生產(chǎn)效率。積極推進智能化裝備與制造，實現(xiàn)信息化與自動化的融合，實現(xiàn)個性化柔性定制。這無疑是陶瓷行業(yè)當(dāng)下與未來發(fā)展的方向與趨勢。
　　(3)陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，裝備一定要先行。
　　中國陶瓷機械己經(jīng)完全能夠向世界陶瓷企業(yè)提供建設(shè)所需的大量先進的、自動化、智能化的創(chuàng)新陶瓷機械裝備。
　　今后陶瓷產(chǎn)業(yè)的重點：將是實現(xiàn)全面轉(zhuǎn)型升級，將增效益、提品質(zhì)、綠色生產(chǎn)、智能制造作發(fā)展的指導(dǎo)思想，以推進產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)、和諧、可持續(xù)發(fā)展。
　　陶瓷機械研發(fā)的重點是：提高整機性能，實現(xiàn)自動化，智能化，尤其是在降低設(shè)備能耗，節(jié)能減排、環(huán)境友好型方面進行提升，更好地滿足客戶需求是陶瓷機械產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢，因此節(jié)能降耗裝備、環(huán)境保護裝備、自動化裝備以及提升產(chǎn)品質(zhì)量的裝備將是今后一段時間陶瓷機械研發(fā)的重點。
　　(4)近年來綠色生產(chǎn)智能制造取得的成果
　　2016年11月29日下午，國家工業(yè)與信息化部在佛山組織召開“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”國家級科技成果鑒定。主要分為建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備三個技術(shù)模塊，推動行業(yè)向“綠色”、“智造”轉(zhuǎn)型。
　　近一兩年來我們陶瓷行業(yè)在綠色生產(chǎn)和智能制造方面取得不少的成果。
　　第一個是蒙娜麗莎的118a綠色智能示范生產(chǎn)線改造成功，以及今年8月23日蒙娜麗莎被工信部列入首批綠色工廠名單。
　　第二個是今年上半年在湖北通城亞細亞投產(chǎn)了大板大理石生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線水平比以往提高了很多。
　　第三個，2017年3月，唯美在重慶市榮昌區(qū)投產(chǎn)的生產(chǎn)線，從原料加工、成形、燒成、包裝等工序多數(shù)由機械流水線代替了人工。以生產(chǎn)線人數(shù)為例，目前國內(nèi)平均水平是每條生產(chǎn)線150人、歐洲是50人，而唯美公司榮昌的車間已經(jīng)達到40人的水平，生產(chǎn)線在設(shè)備智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都達到了很高的標(biāo)準(zhǔn)。流水線上的瓷磚，包裝前經(jīng)過一道“激光掃碼”程序從而產(chǎn)生溯源碼。
　　第四個新明珠12月6日發(fā)布的綠色智能制造生產(chǎn)線的落成，這條線有可能實現(xiàn)無人化。這條線基本上是從配料到自動打包入庫，只需要在控制室進行控制，整個車間的噪音比較小，只有幾名工人在里面巡視。這條生產(chǎn)線實現(xiàn)整線自動化聯(lián)動生產(chǎn)，開創(chuàng)智能立體倉儲先河，據(jù)了解，目前只有新明珠才有這個倉庫。
　　第五個是金牌亞洲的大板生產(chǎn)線，車間的聲音很小，窯頭出來的板是冰涼的，窯爐出來的板溫度也很低，整個生產(chǎn)線上看不到幾個人。
　　2、綠色生產(chǎn)的核心是“節(jié)能、降耗、減污”
　　綠色生產(chǎn)(green production)是指以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，以管理和技術(shù)為手段，實施工業(yè)生產(chǎn)全過程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最少化的一種綜合措施。綠色生產(chǎn)與清潔生產(chǎn)的概念并無太大差別，我們可以把綠色生產(chǎn)定義為按照有利于生態(tài)環(huán)境保護的原則來組織生產(chǎn)過程，創(chuàng)造出綠色產(chǎn)品，以滿足綠色消費。
　　需要指出的是，綠色生產(chǎn)是一個相對的、動態(tài)的概念。所謂的綠色生產(chǎn)和綠色產(chǎn)品都是相對于原來的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品而言的。所以綠色生產(chǎn)本身是一個不斷完善的過程，隨著技術(shù)進步和經(jīng)濟發(fā)展，綠色生產(chǎn)的內(nèi)涵將不斷更新進步。
　　3、智能制造的核心是“制造”
　　智能制造是傳統(tǒng)的和新一代信息技術(shù)(大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等)在制造全生命周期中的應(yīng)用。
　　智能制造的目標(biāo)是實現(xiàn)個性化(按需定制)、柔性化、高質(zhì)量、低能耗的“制造”，不是追求機器像人一樣有“智能”。所謂“智能”就是計算機非平凡應(yīng)用。
　　“智能”是隨技術(shù)進步不斷更新的模糊概念，技術(shù)普及了就認為不怎么“智能”了。因此不要花太多精力追問“智能在哪里”，不要攀比“智能”。自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個性化可能是更切實際的目標(biāo)。
　　智能制造發(fā)展需經(jīng)歷自動化、信息化、互聯(lián)化、智能化四個階段。智能制造發(fā)展需經(jīng)歷不同的階段，每一階段都對應(yīng)著智能制造體系中某一核心環(huán)節(jié)的不斷成熟。就目前而言，我國仍處于“工業(yè)2.0”(電氣化)的后期階段，“工業(yè)3.0”(信息化)還有待進一步普及，“工業(yè)4.0”(智能化)正在嘗試盡可能做一些示范，制造的自動化和信息化正在逐步布局。
　　在綠色生產(chǎn)智能制造的道路上我們一直在努力，取得一定的成績，借用蒙娜麗莎張董的一句話總結(jié)：“在綠色生產(chǎn)智能制造的道路上，‘沒有句號，只有逗號’。”
　　4、關(guān)于大板成形技術(shù)與裝備的思考
　　今年大板被稱之為最熱門的話題。目前，國際上陶瓷大板的生產(chǎn)裝備主要是以意大利system、sacmi、siti b&t為代表的西方生產(chǎn)廠家和以中國為代表的恒力泰、科達。
system采用超大噸位無�？蚱�帶式頂壓成形工藝與裝備。sacmi采用連續(xù)輥壓成形工藝與裝備。siti b&t采用超大噸位無�？虺尚喂に嚺c裝備。
　　國內(nèi)恒力泰、科達均采用傳統(tǒng)的壓制成形工藝與裝備，推出了超大噸位的傳統(tǒng)壓機，為陶瓷大板設(shè)備的國產(chǎn)模式奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　我們的裝備企業(yè)是為建陶行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供，在創(chuàng)新的道路上從未停止，研發(fā)了不少新的技術(shù)和裝備，比如說大板的生產(chǎn)成型技術(shù)，從窯爐，從噴墨機來看基本上都是國產(chǎn)的，另外這幾年連續(xù)球墨生產(chǎn)技術(shù)及裝備都在提高。
　　干法濕粉生產(chǎn)技術(shù)裝備，國內(nèi)那么多年沒有推廣，這幾年開始得到應(yīng)用，目前應(yīng)該有幾家企業(yè)在推廣這個。西班牙79%的生產(chǎn)線采用了干法。干法是一個今后值得推廣的工藝和設(shè)備，但是不可能完全取代濕法工藝和裝備，因為不同的產(chǎn)品對粉料制備的要求，不同的地區(qū)都有差異，實際上干濕兩種模式共存，共同發(fā)展。
數(shù)字化布料生產(chǎn)技術(shù)及裝備這兩年有了很大的進步。
　　最后是節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)及裝備。當(dāng)然減排是環(huán)保裝備，這幾年也有了長足的進步。節(jié)能、窯爐這幾年進步的幅度比往年大，品質(zhì)得到了很大的提高。正因為有這些技術(shù)和裝備，為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和裝備的保證，使得建筑陶瓷企業(yè)這幾年有了很大的進步。而且這種進步今后將會作為行業(yè)發(fā)展的一種模式、一種規(guī)范。
　　近幾年我國的陶瓷裝備制造企業(yè)為建陶行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，在創(chuàng)新的道路從未停止，研發(fā)了不少新的技術(shù)和裝備，如大板生產(chǎn)技術(shù)及裝備、連續(xù)式球磨生產(chǎn)技術(shù)及裝備、干法制粉生產(chǎn)技術(shù)及裝備、數(shù)字化布料生產(chǎn)技術(shù)及裝備、節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)及裝備等，必定會為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)和裝備的保障。