在瓷磚生產(chǎn)過程中，窯爐是最為關(guān)鍵的設(shè)備之一，承擔著令產(chǎn)品從土到瓷產(chǎn)生質(zhì)變的重任。近年來，隨著國家強勢推行環(huán)保節(jié)能政策，建陶企業(yè)對窯爐的訴求不再是一味追求大產(chǎn)量，高質(zhì)量、低能耗、少排放逐漸成為了窯爐的發(fā)展方向。另一方面，由于中國建陶行業(yè)進入轉(zhuǎn)型調(diào)整期，行業(yè)再難以出現(xiàn)大規(guī)模的投建潮，窯爐市場也進入了寒冬期。

　　中國以后大產(chǎn)量的窯爐肯定會越來越少

　　大產(chǎn)量化此前一直是窯爐的發(fā)展方向之一，在過去十年間，陶瓷企業(yè)所采用的窯爐，內(nèi)寬逐漸從2m左右一路拓寬到3m以上，日產(chǎn)能從數(shù)千平米上升至幾萬平米。當前，日產(chǎn)10000m²左右的窯爐已在行業(yè)內(nèi)大范圍普及。而日產(chǎn)能在20000-50000m²的窯爐也有不少企業(yè)已經(jīng)采用。

　　那么，大產(chǎn)量化會繼續(xù)成為窯爐未來的發(fā)展方向嗎？佛山市德力泰科技有限公司副總經(jīng)理吳俊良對此并不認同：“中國以后大產(chǎn)量的窯爐肯定會越來越少，整個發(fā)展趨勢可能是保持適度規(guī)模、適度長度、適度產(chǎn)能，追求質(zhì)量做精品。”

　　吳俊良認為，在消費升級的大潮下，未來，柔性化生產(chǎn)將成為陶瓷行業(yè)的發(fā)展方向，瓷磚的發(fā)展也會逐步趨向個性化、定制化，陶瓷企業(yè)訂單的數(shù)量可能會變少，但品種會變多。在此情況下，大產(chǎn)量窯爐的弊端就顯而易見。

　　“如果陶瓷廠有很多不同的設(shè)計，但每個設(shè)計的量不大。這個時候，大產(chǎn)量窯爐不僅面臨轉(zhuǎn)產(chǎn)等各方面的困難，能耗還特別高，非但不能帶來效益，還會帶來成本的增加。”吳俊良表示，在他看來，日產(chǎn)能在15000-25000m²的窯爐會逐漸成為行業(yè)內(nèi)的主流。據(jù)介紹，德力泰今年為歐神諾陶瓷、山東福來特陶瓷、江西太陽陶瓷等企業(yè)打造的窯爐，日產(chǎn)能均在15000-25000m²之間。

　　另一方面，窯爐多層化的趨勢也很明顯。特別是在干燥窯方面，在今年廣州工業(yè)展上，包括德力泰、中窯、華信等在內(nèi)的多家窯爐公司都展示了5-7層的干燥窯。

　　吳俊良表示，多層窯爐的優(yōu)點在于可以在不多占用空間的情況提高產(chǎn)量，而且單位能耗也會降低。除了常規(guī)的使用外，在一些地形、空間上受制約的老廠改造項目上會更具優(yōu)勢。不過，吳俊良也提到，多層窯爐有很多技術(shù)難點，例如層與層之間的高度有限制，中間層需要用特殊的材料和特殊的技術(shù)進行處理，短期內(nèi)不會流行開來。

　　透水磚窯爐、大板窯爐仍有一定市場

　　目前，除翻新、改建生產(chǎn)線外，國內(nèi)的常規(guī)窯爐已接近飽和。而隨著“建設(shè)海綿城市”逐漸火熱起來的透水磚，以及去年開始在業(yè)內(nèi)流行的大板產(chǎn)品，卻給窯爐市場注入了新的活力。

　　近年來，隨著國家對建設(shè)海綿城市的提倡，透水磚的市場地位空前高漲，越來越多的企業(yè)看中了這塊新市場。
據(jù)了解，德力泰今年已經(jīng)為江蘇、山東、廣東、河南等地建造了透水磚窯爐。吳俊良認為，在國家政策的鼓勵和支持下，透水磚產(chǎn)品有著強烈的市場需求，未來很有發(fā)展前景。

　　由于透水磚使用瓷磚廢渣作為原材料，在配方上與常規(guī)瓷磚產(chǎn)品存在很大差異，因此在設(shè)計窯爐時，整個燒成工藝、燒成曲線都需要重新設(shè)計。吳俊良指出，瓷磚廢渣也有可能會制約透水磚的發(fā)展。“如果生產(chǎn)廠家太多，瓷磚廢渣勢必會出現(xiàn)供不應求的情況，這是需要透水磚生產(chǎn)企業(yè)考慮的一個課題。”吳俊良說道。

　　在大板窯爐方面，隨著2016年從博洛尼亞興起的大板風逐漸風靡中國，亞細亞、冠珠、諾貝爾、金牌亞洲、宏陶等品牌都在今年陸續(xù)推出了規(guī)格為900×1800（mm）及更大的大板產(chǎn)品，在這些“大家伙”背后，大板窯爐功不可沒。
　　雖然不斷有企業(yè)在跟進大板產(chǎn)品，但吳俊良認為，絕大部分企業(yè)還處于觀望階段，推出大板的也有一大部分是采用貼牌的方式，因此大板窯爐在中國的市場空間有限。
對于大板窯爐的技術(shù)難點，吳俊良表示，由于大板的表面積遠遠超過常規(guī)產(chǎn)品，大板窯爐對溫度和傳動的要求都會更高一些。在生產(chǎn)過程中，大板窯爐在走磚穩(wěn)定性以及過程控制方面的要求也會更嚴格。

　　智能化窯爐將是未來新方向
　　這些年來，政府開始越來越重視節(jié)能生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)，強勢推行去產(chǎn)能政策，大量產(chǎn)能小、操作環(huán)境差的陶瓷生產(chǎn)線被淘汰，陶瓷企業(yè)在新建生產(chǎn)線時首先要考慮的就是切實落實環(huán)保措施。在這樣的情況下，高質(zhì)量、低能耗、少排放逐漸成為了對窯爐的剛性訴求，窯爐的節(jié)能技術(shù)在這一時期得到了長足的發(fā)展。
　　“前一階段，我們主要把精力放在了窯爐的節(jié)能降耗上，這方面已經(jīng)趨于成熟。目前我們在對窯爐的智能化這塊進行一些新的嘗試，包括在設(shè)計上用智能化的手段來監(jiān)測燃氣、助燃空氣、冷氣的數(shù)據(jù)等等，這塊將來會進行更多的投入。”吳俊良說道。
　　曾有專業(yè)人士指出，窯爐燒成的除了受溫度、壓力、氣氛這三大塊影響以外，還受到原料、設(shè)備、配方，甚至季節(jié)、天氣、溫差等多種外部因素的影響，因此，窯爐的控制具有多變量、大滯后、非線性的特點。在實際生產(chǎn)過程中，窯爐控制主要以人工手動控制為主，各種調(diào)節(jié)也是靠操作者憑經(jīng)驗判斷。
　　吳俊良對此表示，過去由于陶瓷企業(yè)的工藝變化和原材料變化比較多，要求窯爐要有很強的適應性范圍，因此窯爐操作者更多是靠經(jīng)驗來調(diào)節(jié)控制。“意大利陶瓷廠是讓原料來適應窯爐，窯爐不輕易動，我們是反過來，讓窯爐來適應原料的變化，所以對窯爐的要求比較高。”吳俊良進一步解釋道。
　　據(jù)吳俊良透露，德力泰的目標就是要把需要靠經(jīng)驗的部分全部數(shù)據(jù)化，通過建立數(shù)據(jù)庫收集數(shù)據(jù)，以及采用更多新型的感測手段，讓溫度、壓力、流量都可以做到可控和可視化，讓窯爐的管理、溫度的調(diào)節(jié)范圍可以變得更寬、更廣、更及時，反應更迅速。“不要憑經(jīng)驗，要用數(shù)據(jù)說話。”吳俊良表示。