多年的發(fā)展中，陶瓷業(yè)成為了應(yīng)縣的支柱產(chǎn)業(yè)。從初始的燒成系統(tǒng)由燒煤的土建窯，到使用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣燒成，再到今年5月全部完成天然氣改造，應(yīng)縣陶瓷業(yè)發(fā)生了一次質(zhì)的飛躍。在這個(gè)眾所周知的人員密集性產(chǎn)業(yè)中，安全生產(chǎn)大于天，天然氣改造的完成消除了過(guò)去煤氣燒成的多項(xiàng)安全隱患，為應(yīng)縣陶瓷業(yè)健康安全發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
　　“煤改氣的成功源于市縣兩級(jí)政府以及企業(yè)的共同努力。”應(yīng)縣副縣長(zhǎng)王文說(shuō)。年初朔州市下達(dá)關(guān)于開(kāi)展陶瓷企業(yè)環(huán)境污染集中整治專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)的通知后，應(yīng)縣政府積極落實(shí)。市縣兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與每一個(gè)企業(yè)家交流、做工作，并從政策上予以支持，讓利讓價(jià)。截至5月8日，16家企業(yè)中，13家企業(yè)的20余條生產(chǎn)線(xiàn)全部改造完畢，剩余3家中2家不具備條件、1家瀕臨倒閉，全部關(guān)停。在天然氣改造過(guò)程中，13家企業(yè)包括窯爐改造在內(nèi)共投入資金8000多萬(wàn)元。
　　陶瓷行業(yè)其實(shí)是微利行業(yè)，一條生產(chǎn)線(xiàn)一年的利潤(rùn)不過(guò)100-200萬(wàn)元，而且應(yīng)縣陶瓷企業(yè)多數(shù)資金并不雄厚。那么他們?yōu)槭裁丛敢饣ㄟ@么多錢(qián)進(jìn)行改造？除了市縣兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的努力，企業(yè)又是如何想的呢？6月22日，“三晉安全行”采訪(fǎng)團(tuán)走進(jìn)了一家企業(yè)——應(yīng)縣富彩陶瓷有限公司。
　　“這是原料區(qū)、成型區(qū)、燒成區(qū)、彩烤區(qū)。”公司副總經(jīng)理王越一一向記者介紹道。燒成區(qū)和彩烤區(qū)兩條生產(chǎn)線(xiàn)已全部改造成天然氣。兩個(gè)窯爐每天燃燒天然氣11000立方。由于天然氣價(jià)格高于煤氣，企業(yè)每月要多花費(fèi)20萬(wàn)元。
　　“家有千萬(wàn)，群死群傷全完蛋。我們?cè)诟脑爝^(guò)程中是非常積極的，因?yàn)槊簹鉄o(wú)色無(wú)味，太容易引起中毒事故。為此我們是操碎了心。”王越說(shuō)。作為高危險(xiǎn)源，企業(yè)在使用煤氣發(fā)生爐時(shí)期，除了煤氣站要派十幾人，隧道窯也要巡檢工不停地巡檢，以防事故。“天然氣無(wú)毒無(wú)味，只要控制好窯爐附近的安全流程，不產(chǎn)生明火就不會(huì)引起爆炸，安全系數(shù)提高了很多。而且人員成本也大大降低，煤氣站已經(jīng)關(guān)閉，節(jié)約了十幾個(gè)人的用工成本。”
　　不僅如此，市縣兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)積極溝通輸氣企業(yè)，使天然氣價(jià)格從每方2.6元降到了1.85元，為企業(yè)極大地降低了成本。由此，全縣20余條生產(chǎn)線(xiàn)每天需燃燒6萬(wàn)多方、全年2100多萬(wàn)方天然氣，企業(yè)每年可省出1600多萬(wàn)元。
煤改氣還源于環(huán)保方面的壓力。煤氣冷凝會(huì)產(chǎn)生含酚廢水、窯爐煙氣需要脫硫、煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤焦油屬于工業(yè)危廢，治理投入都不會(huì)少，而且小企業(yè)技術(shù)水平低很難達(dá)到環(huán)保部門(mén)的要求。“南方的一些陶瓷企業(yè)由于環(huán)保不達(dá)標(biāo)，許多已經(jīng)逼停。”王文說(shuō)。
　　“我們鼓勵(lì)督促陶瓷企業(yè)進(jìn)行天然氣改造，是為了企業(yè)更好地發(fā)展。”王文說(shuō)。據(jù)了解，目前應(yīng)縣陶瓷年產(chǎn)量10億件，全行業(yè)固定資產(chǎn)投資達(dá)13億元。在搞活現(xiàn)有陶瓷企業(yè)的同時(shí)，應(yīng)縣將繼續(xù)扶持新上一批陶瓷項(xiàng)目，“十三五”期末力爭(zhēng)陶瓷生產(chǎn)能力翻一番，全縣陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到50條，產(chǎn)量突破15億件。