前言
　　建陶與日用瓷的生產流程有諸多相通之處，在技術裝備發(fā)展歷程中既彼此獨立，也互相影響。2017廣州陶瓷工業(yè)展首次開創(chuàng)了一個新的展覽題材——2017日用陶瓷技術裝備展，同時這也是全球唯一針對日用陶瓷生產領域的專業(yè)展會。我們請來日用陶瓷生產領域的資深從業(yè)者——隆達骨質瓷有限公司總經理陳國忠先生撰寫了下面這篇專題，在展會創(chuàng)辦三十年之際，對日用陶瓷30年技術裝備發(fā)展以及產業(yè)現(xiàn)況做了深入的回溯與分析。

　　
　　嚴格控制泥漿的水分和吃漿時間。攝于2014年某日用瓷工廠生產線
　　1960-1980年：
　　依賴“引進來”的日用瓷生產設備技術提升
　　千百年來，日用瓷的生產流程無非是以“原料制備、成型、燒成”為核心工藝技術，而產品和生產設備卻隨著時代的發(fā)展和新材料新技術的不斷地更新、進步而變化著。縱觀日用瓷及其技術裝備發(fā)展史，有一清晰的脈絡：市場決定產品，產品促進工藝，工藝帶動設備。
　　新中國成立前，陶瓷生產處于原始狀態(tài)，可以用 “牛拉碾、腳踩泥、成型手拉坯、干燥靠太陽、燒成用圓窯、草屋做廠房”來形容我國北部平原地區(qū)所有陶瓷生產的原始狀態(tài)。南方地區(qū)則很好地利用了當?shù)氐淖匀粭l件——利用山地使用龍窯，利用山水使用水車、水碓等。而且直到現(xiàn)在，還能在有些地方看到類似的生產模式。
　　新中國成立后，我國開始逐步使用機械設備生產日用瓷，并開始大規(guī)模工業(yè)化生產，基本結束了過去的以手工業(yè)技術為主的階段。與此同時，各地的陶瓷機械制造企業(yè)也應運而生。上世紀60-80年代，國家有8家定點生產陶瓷機械的專業(yè)工廠，分布在唐山、景德鎮(zhèn)、湖南、石灣、淄博、宜興、營口等地。還有很多大小不等的陶瓷機械修配廠。由于日用瓷產區(qū)分布面廣，各地的條件、瓷種的不同，機械設備發(fā)展的歷程也不盡相同。
　　幾十年間，國家也曾為日用瓷技術裝備投入過巨額資金，自主研發(fā)與引進消化并舉。據(jù)不完全統(tǒng)計，自20世紀以來，我國主要的日用瓷產區(qū)從日本、捷克、聯(lián)邦德國、英國、意大利等國進口的原料精制、成型、裝飾、石膏加工等日用瓷生產設備共125種，201臺套，其中成型機械48臺、生產線7條、原料精制設備111臺、精坯加工設備8臺、燒成設備4臺、彩繪設備3臺、其它設備27臺，基本形成了日用瓷工藝和設備較為齊全的完整體系。這些引進技術幾乎100%地被消化和吸收，轉化為國產設備，大大提高了我國日用瓷機械設備的整體水平。無論是日用瓷制造行業(yè)還是相關的機械設備制造業(yè)都有了較大的進步，出現(xiàn)了一片欣欣向榮的景象。
　　行業(yè)改制后：
　　生產模式長期落后
　　日用瓷技術裝備停滯不前
　　改革開放30年間，隨著行業(yè)體制的變化，國有瓷廠接連停產、倒閉，許多好的技術成果未能延續(xù)，原來建立起來日用瓷生產技術裝備的生產體系也基本垮塌。特別是伴隨著我國瓷磚行業(yè)的迅猛發(fā)展，致使大量專業(yè)技術人才涌向瓷磚行業(yè)，日用瓷設備生產能力急速下滑，甚至出現(xiàn)倒退。
　　與之相反的是，得益于瓷磚行業(yè)的快速發(fā)展，燒成設備水平與能力卻得到大幅度的提升。我們的窯爐技術日臻完善，雖然在基本原理和設計、制作精度方面較發(fā)達國家還有些差距，但目前已基本能夠滿足國內生產需求，并且在技術上領先于國內日用瓷機械設備的水平。
　　眾所周知，好的生產設備一定要有過硬的陶瓷生產的工藝技術來支撐，而這恰恰是我們設備供應商的短板。日用陶瓷生產企業(yè)受發(fā)展過程的局限，一線人員素質偏低。新設備不會用或用不好，出了問題就依賴設備供應方。而設備供應方又不懂日用瓷的工藝技術，出了問題后，陶瓷企業(yè)責怪設備不好，而設備供應方常常不知所措。因而，好設備也難以推廣。
　　這里舉兩個方面的例子：
　　例一：一條自動滾壓成型生產線，設備本身并沒有大問題，可能是因為石膏模型或泥料性能方面的原因不能正常使用，所以陶瓷企業(yè)把問題推給設備供應方，希望他們能夠解決。而設備制造商不懂石膏模型或泥料性能方面的相關技術，于是雙方長時間扯皮。
　　例二：窯爐公司提供的窯爐，一般會有一個相對寬泛的燒成范圍可供用戶調整，它了包括一個燒成曲線族，陶瓷企業(yè)可以根據(jù)產品的需要從中設定一條曲線即可�？墒翘沾善髽I(yè)在調試時，因為對新窯爐操作不熟悉（特別是當窯爐控制系統(tǒng)有更新時），產品出了問題就要窯爐制造方來負責，而制造方可能完全不知道特定產品所要求的燒成曲線，更不能根據(jù)制品的缺陷來判斷應該如何調整窯爐。因此雙方也是摩擦不斷。
　　這兩個例子表明了一個問題——這個行業(yè)缺少人才和技術。據(jù)我所知，發(fā)達國家設備制造商一般都配有陶瓷工藝實驗室和工藝技術人員，根據(jù)用戶的工藝技術要求先在實驗室做工藝試驗，從而初步確定一些必要的工藝參數(shù)。同時還配有工程師到現(xiàn)場給用戶做售后服務。而我國目前的情況是供需雙方都不具備這種能力。
　　最近十年，產業(yè)長期利潤低下，使得陶瓷企業(yè)在設備改造方面動力不足，無疑也阻礙了設備制造方的進步。陶瓷企業(yè)長期在比較落后的生產模式下運行，缺少對設備性價比的判斷力。
　　我國日用陶瓷生產現(xiàn)狀及問題
　　過去，我國日用陶瓷產品的重點產區(qū)為江西省景德鎮(zhèn)、河北唐山、湖南省醴陵、廣東佛山和潮州、山東淄博、江蘇宜興、福建德化、浙江龍泉等。近年來，發(fā)展起來的新興產區(qū)有山東臨沂、廣西北流、重慶市、山西懷仁等。日用陶瓷工業(yè)的產品結構也在進一步優(yōu)化，形成專業(yè)化的分工。目前，德化和潮州兩個產區(qū)已成為世界西洋工藝瓷最大的生產出口基地，再現(xiàn)了我國瓷器出口歷史上的泉州、潮州兩港的“海上絲綢之路”的繁榮。
　　我國日用陶瓷工業(yè)正在向著專業(yè)化、集約化、市場化方向發(fā)展。德化、潮州的工藝瓷生產和廣西北流產區(qū)部分企業(yè)已基本實現(xiàn)了陶瓷原料的標準化、專業(yè)化、商品化。多家釉料、化工顏料企業(yè)已構成國內現(xiàn)代陶瓷業(yè)色、釉料、金水專業(yè)化生產的商品供應網絡。發(fā)展好的地區(qū)新技術、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，制作能力強、速度快，已經遙遙領先于國內其他地區(qū)。3D打印陶瓷、微波快速燒成、大規(guī)格瓷板畫噴墨激光打印等技術的成功應用，更是預示著其發(fā)展的光明前景。
　　然而，大多數(shù)日用瓷產區(qū)沒有能夠跟上時代的步伐，整體狀況并不樂觀。過去說行業(yè)大而不強。如今產業(yè)已經到了“產能嚴重過剩”的程度。因而，產品價格更低、行業(yè)競爭更加激烈。“不強”的狀況也沒有大的改變——缺少知名品牌企業(yè)，產品缺乏創(chuàng)新設計，質量檔次水平欠佳，品牌知名度、美譽度差等。產品出口大多是貼牌，進出口差價仍然很大。2010年單件出口均價為34.62美分，而進口日用瓷單價高達4.90美元，我們僅為進口價的1/10。直到今天，這種情況沒有得到根本改變。
　　十幾年前，當太多的日用瓷廠如雨后春筍般地涌現(xiàn)的時候，實際上危機已經悄然而至，因為市場并沒有那么大�？烧l能料想，發(fā)達國家的日用瓷廠紛紛倒閉，而我們在打造“世界工廠”的大氣候下，幾乎是毫無限制地擴大生產規(guī)模。而大產量剛好填補了國際市場的空白。一位已經關停的英國骨質瓷廠的管理人員告訴我，早在2008年之前，英國一些聰明的企業(yè)主敏感地察覺世界經濟的變化，他們發(fā)現(xiàn)了中國的陶瓷價格便宜，于是把自己的工廠停掉四份之三的產能，用中國的產品添補銷售的差額。
　　日用瓷如火如荼地擴大產能的同時也遭遇了畸形的發(fā)展。好的原材料被更多的次品代用，好的制造工藝過程被扭曲變形，精準的制造設備被廉價的精度差的設備取代、甚至干脆舍棄。久而久之，這種生產方式竟然成了流行的“正統(tǒng)”的生產模式，它被多次的放大、復制成一個又一個新的生產廠。如今，好的原材料基本告罄，于是不得不退而求其次用相對差的取代，能源、環(huán)保的壓力持續(xù)加大。因為生產模式的局限，高消耗、高能耗、高污染的狀況并沒有明顯改善。設計、裝飾水平除了個別地區(qū)有較大提高外，大多數(shù)沒有什么實質的進步，而且無論在設計、研發(fā)、生產和產品質量方面，和發(fā)達國家的水平相比，仍然有較大的差距。
　　隨著人口紅利的消失甚至轉為負數(shù)，生產成本日益增加，在產品的成本構成中，人力成本的比例越來越大。由于行業(yè)長期處于勞動密集型的生產模式，在市場經濟的大潮中，一些科研單位和院校長期缺少關于日用瓷生產及其技術裝備方面的研究成果，對行業(yè)生產缺乏指導。技術、人才極度匱乏已是一種普遍現(xiàn)象。
　　市場給了我們機會，但我們只用好了一半——賺錢，卻失去了提升自己競爭力的大好時機。昔日繁榮的市場麻痹了大多數(shù)陶瓷人的神經，人們追逐眼前的利益，很少有人重視企業(yè)管理和提升自身的能力。二十年來，行業(yè)幾乎拒絕技術進步，拒絕設備更新。連研究單位、專業(yè)院校都不再過多關注。
　　好景不長，從2008年世界經濟危機開始，產能過剩導致了無序的競爭，無序的競爭又引起新一輪的市場混亂。人們開始著眼于降低成本。但降低成本的方法往往是非理性的、不科學的，甚至是愚蠢的。有的在原本已畸形的生產模式上變本加厲，如減低骨炭含量、采用更加劣質的原材料、甚至一些小微企業(yè)偷稅、偷電、偷燃氣……用更低的價格沖擊市場。不知不覺中，整個行業(yè)陷入了困境。
　　站在世界日用瓷行業(yè)的高度，我們當年的“優(yōu)勢”也是相對的。早在幾十年前，歐洲、日本、韓國等發(fā)達國家早已采用了自動化生產的模式。而在中國，由于經濟條件不足、思想觀念落后等原因，我們一方面享受著“人口紅利”帶來的實惠，一方面肆意揮霍著燃料、原材料等各種資源。既然“粗制濫造”可以產生較高的利潤，誰還會考慮精益制造的問題？既然造價低廉、精度不足的設備甚至人工可以滿足生產需要，誰還會去追求高端設備？既然粗放型管理就能賺錢，何必要考慮現(xiàn)代化管理？
　　目前陶瓷企業(yè)難以生存的窘境主要是：人工成本、原材料成本、燃料成本和管理成本無一不在大幅度增加，使得企業(yè)不堪重負，也基本上早已無利潤可言。每一家規(guī)模以上的企業(yè)都有一套完整的生產流程，都配有相應的生產設備，從原料加工到產品包裝，可謂“麻雀雖小，五臟俱全”。這無疑會增加成本造成浪費。
　　低品質高成本的局面已經形成
　　優(yōu)化制造管理水平是關鍵
　　長期以來，日用瓷行業(yè)在“微笑曲線”的誤導下，轉型升級的方向一直向所謂的價值鏈高端延伸，特別是走品牌化的道路。人人都以為自己能夠創(chuàng)造品牌，都在不斷朝著這個目標努力，很少有人把精力、資金用在企業(yè)管理、技術水平提升方面。導致今天所謂“品牌企業(yè)”亂象叢生，魚龍混雜，全國陶瓷制品中到處都是“國禮”、“國瓷”。在國內相對優(yōu)秀的企業(yè)中，實際生產能力、技術水平幾乎沒有實質的不同，和國際知名企業(yè)相比相差甚遠。
　　在業(yè)內，合格品大多是“修”出來的，而不是“做”出來的。比如骨質瓷的注漿產品，英國企業(yè)的“一次合格率”可以達到85%，而在國內，可能不足1%。在后邊需要使用大量的人力和時間對非合格品進行修整。所以同等產量的工廠，我們所用的人力遠遠高于國外發(fā)達國家。日用瓷企業(yè)所用人工最多的工段也是修坯或修瓷工段。
　　事實上，制造業(yè)并沒有“微笑曲線”描繪的那么悲觀，理論和實踐上都存在與之相反的現(xiàn)象。2004年日本索尼中村研究所所長中村末廣提出了“武藏曲線”，即和微笑曲線相反的拱形曲線——真正最豐厚的利潤源正是在“制造”上。而之所以中國制造業(yè)被微笑曲線所迷惑，根本原因是中國的制造業(yè)管理水平糟糕。

　　
　　武藏曲線
　　管理水平低下，缺乏核心競爭力是行業(yè)的普遍現(xiàn)象。日用瓷行業(yè)很少有企業(yè)主關注“資金周轉率”、“庫存周轉率”“一次合格率”等表征管理能力水平的指標。
　　企業(yè)主和經理文化程度普遍不高，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理知識，沒有長遠的發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)范化的管理制度。而在歐洲、日本等發(fā)達國家，“精益制造”的理念和信息化管理已經成為一種文化，已經融入到陶瓷人的血液中了。達到這種水平需要長期的、持續(xù)不斷地改進，還需要有大量的資金支持。同時還需要有一個與之配套的高素質職工隊伍。
　　過去的“世界工廠”的號角催生了日用瓷行業(yè)的大發(fā)展，今天“去產能”的口號和要求也很難改變已經形成的產區(qū)規(guī)模。以唐山為例，幾乎每家企業(yè)都不同程度地縮減了生產規(guī)模，但企業(yè)數(shù)量幾乎沒有減少。市場發(fā)生了變化，產品結構也有了很大變化。過去以批量生產為主，如今是小批量多品種成為常態(tài)。這對于習慣了大訂單生產的傳統(tǒng)企業(yè)來說無疑是一種挑戰(zhàn)。一般企業(yè)難以適應這種生產模式。實際上是企業(yè)的“柔性”度很差。
　　轉型升級應循序漸進
　　應該看到，困境中，機會也同樣存在。近幾年，中央政府對制造業(yè)提出了“互聯(lián)網+”和“中國制造2025”的號召，傳統(tǒng)制造業(yè)的改造升級是大勢所趨。無論企業(yè)是否已經準備好，C2M時代已經到來。日用瓷生產企業(yè)怎樣轉型升級是對每一企業(yè)的嚴峻考驗，同時，它也是提升競爭力的大好機會。在數(shù)字化工廠、智能制造、機器人換人等各種繁雜的新概念、新的轉型升級模式如潮水般涌至面前時，我們還是應該保持一份清醒。
　　日用瓷生產從手工作坊式的勞動密集型生產模式，到后來為了滿足大批量生產的需要，所建立的生產線，這些生產線是斷續(xù)的、半自動化的，只是在有些生產環(huán)節(jié)上采用了機械設備，有些生產線局部實現(xiàn)了自動化（比如滾壓成型工段）。就整個生產過程來說，還遠不是自動生產線，更談不上數(shù)字化。
　　轉型升級是一個系統(tǒng)工程，需要持之以恒的毅力與堅韌。切不可在改革的大潮中盲目跟風。認清行業(yè)的現(xiàn)狀，結合自己企業(yè)的實際，做好規(guī)劃，制定出切實可行的改革路線圖是非常重要的。企業(yè)需客觀衡量自身水平所處的階段，重點關注本階段需要重點去推進的事情，做到2.0補課，3.0普及，4.0目標。
　　日用瓷技術裝備未來發(fā)展：
　　需以提升生產企業(yè)的“柔性”能力為核心
　　國務院參事湯敏教授認為：未來中國，以大批量生產、低成本取勝的勞動密集型產業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產能。
　　與其它行業(yè)一樣，多樣化的產品和服務在讓顧客眼花繚亂的同時也讓供應鏈上的日用瓷企業(yè)不知所措。過去僅僅依靠單一品種、單一策略的運營方式已越來越缺乏競爭力，取而代之的將是屬于這個時代的“柔性供應鏈架構”。
　　所謂柔性供應鏈架構（也稱柔性化生產）是指，在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換。目前，各行各業(yè)的制造柔性化都在加速。不但要柔還要快，很多時候，快速響應比降低生產成本更重要�？焖夙憫獙ο掠慰蛻舻囊饬x在于，把客戶從庫存積壓和斷貨停產的風險中解放出來，及時把握市場銷售機會。
　　柔性化生產體系是C2B落地的重要一環(huán)，如果制造業(yè)做不到批量可大可小的柔性化生產，C2B不會徹底，并且會因此深受傷害。因為實施C2B的下游企業(yè)會把庫存都壓給制造業(yè)。反之，如果下游零售端模式不變，那么柔性化生產的價值也難以體現(xiàn)。商業(yè)模式的轉變是整體性的，是產供銷一體化的轉型。
　　日用瓷設備生產企業(yè)要真正地與陶瓷生產環(huán)節(jié)高度融合，深入其中掌握相關的技術知識才能服務于陶瓷企業(yè)。要面對目前陶瓷企業(yè)人員的技術水平有局限性這一事實，建議配備確有才能的相關技術人員。設備研發(fā)要準確把握市場需求，要根據(jù)日用瓷行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向來制定自己的目標。
　　有一個問題值得大家思考：歐美日等發(fā)達國家的設備好，自動化水平高，管理水平也高，為什么他們到后來都倒閉了呢？我們還要沿著他們的路來走嗎？結局會怎樣？換句話說，即便我們通過努力，達到前些年發(fā)達國家的水平又會怎樣？根源還是在于陶瓷企業(yè)的“柔性”能力是否足夠。那么，研發(fā)設備時一定要重視這個因素，不能盲目地效仿甚至照搬發(fā)達國家的設備，要緊緊地圍繞提高陶瓷企業(yè)“柔性”能力來考慮設備的功能。
　　大數(shù)據(jù)時代，傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)架構已無法滿足數(shù)據(jù)的指數(shù)級增長。同樣，定制化時代，傳統(tǒng)的供應鏈架構也不能滿足個性化需求的爆炸式增長。所以，日用瓷設備的發(fā)展方向一定要緊跟市場的要求與變化，行業(yè)轉型要放在C2B模式中予以整體思考。
　　日用陶瓷生產在我國歷史悠久，邁入工業(yè)化生產卻只是近幾十年的事。近二十年，整個行業(yè)可謂經歷了血與火的洗禮。上世紀末到本世紀初的十年間，日用陶瓷產業(yè)在產量和規(guī)模上快速發(fā)展。在最近十幾年，又一路下滑呈萎縮之勢。然而日用瓷生產技術裝備卻并沒有因為日用陶瓷產業(yè)所經歷的“大產量”暴利時代，而獲得相應的快速成長。反之還階段性地發(fā)生了倒退，總體上發(fā)展得極其緩慢。時至今日，日用陶瓷生產大多數(shù)處于半自動化階段，低合格率和高人力依賴使得企業(yè)在產業(yè)轉型升級到來時，被迫面臨著產能過剩和低利潤的雙重危機。逆境中怎樣打破傳統(tǒng)、更新觀念、讓企業(yè)真正轉型升級，是我們每一位陶瓷人都應該認真思考的問題。因受本人水平、知識面和對行業(yè)情況了解不夠全面等條件限制，本文所述僅為個人觀點，不足之處敬請指正。
　　本文由廣東新之聯(lián)展覽服務有限公司供稿，作者系隆達骨質瓷有限公司總經理陳國忠。