小到微米級別、蜂窩狀結(jié)構(gòu)的陶瓷工件，以及原本通過模型定制上萬元的全瓷牙……通過陶瓷3D打印機打印，不但大大縮減成本，且性能穩(wěn)定，具有無菌等特點。然而，陶瓷3D打印機因其要求的精度高、技術(shù)難點多，一直鮮有國內(nèi)的3D打印企業(yè)敢涉足研發(fā)。

　　如今，在柯橋也能打印這些高成本的工件了。位于柯開委(齊賢鎮(zhèn))的浙江迅實科技有限公司研發(fā)出了3D打印機的升級版——陶瓷3D打印機，填補了陶瓷3D打印機國內(nèi)生產(chǎn)的空白。

　　記者近日在該公司采訪，公司總經(jīng)理金良說，陶瓷擁有很多有用特性，如高強度、耐腐蝕、耐磨損等，傳統(tǒng)陶瓷雕塑要摶泥、塑型，而陶瓷3D打印能省去傳統(tǒng)手工塑型制模的整個過程，以更小的精度，完成傳統(tǒng)陶瓷工無法實現(xiàn)的三維結(jié)構(gòu)，利用陶瓷3D打印機一層一層地打印陶瓷工件，每建成一層，就在頂部繼續(xù)添加陶瓷粉和粘結(jié)劑。模型成型后，被送入爐中加熱，這樣粘結(jié)劑就會被固化，出爐后清理掉外層的陶瓷粉末，一個陶瓷工件就基本完成了。

　　“一臺進口陶瓷3D打印機在國內(nèi)要賣出幾百萬元人民幣的高價，當(dāng)時我就認為，只要投入精力，我們企業(yè)完全有能力生產(chǎn)出自己的陶瓷3D打印機，這不僅將大大提高原有3D打印機的附加值，也將改變陶瓷3D打印機國外壟斷的局面。”金良說，從去年下半年開始，公司進行立項和調(diào)研，他親自帶領(lǐng)由30人組成的研發(fā)團隊，日夜攻克技術(shù)難題。短短一年間，“迅實科技”投入了上千萬元的研發(fā)資金。

　　今年4月，“迅實科技”自主研發(fā)的陶瓷3D打印機終于出爐了，當(dāng)花費兩個多小時，打印出第一個有40%陶瓷固含量的硬幣大小的陶瓷齒輪工件時，整個團隊沸騰了。緊接著，“迅實科技”又不斷在提高陶瓷固含量、陶瓷燒結(jié)等技術(shù)上的突破，并申請了多項專利。陶瓷3D打印機的研發(fā)成功，讓國內(nèi)外專家刮目相看，廣州工業(yè)大學(xué)陶瓷3D打印專家、國家千人計劃入選者伍尙華教授更是對此豎起了大拇指，并與“迅實科技”聯(lián)合開展陶瓷3D打印耗材的產(chǎn)學(xué)研合作。

　　該產(chǎn)品的問世，也得到了牙科行業(yè)的認可。近日，“迅實科技”不斷接到來自全國各地牙科診所的合作咨詢電話。“按照傳統(tǒng)制作全瓷牙，首先需要有牙齒印模，再做出石膏模型，一系列的工序十分復(fù)雜，而且價格昂貴。通過陶瓷3D打印技術(shù)，就能利用數(shù)據(jù)將全瓷牙輕而易舉地打印出來，既省去這些繁復(fù)的程序，還能為患者大大節(jié)約成本。”金良說。

　　除了牙科醫(yī)療，陶瓷打印的市場前景十分廣闊。“我們將繼續(xù)在技術(shù)上進行突破，希望通過陶瓷3D打印機，更多地拓展到航天、軍工、機械等領(lǐng)域。”金良說。