過去，黎川陶瓷企業(yè)大部分都是用液化天然氣為燃料，靠汽車運輸，價格昂貴，產(chǎn)品成本過高。2015年4月，省天然氣管網(wǎng)一期支線項目工程竣工，黎川供氣站投入使用，天然氣價格降為每立方米2.87元，比液化天然氣便宜1.48元每立方米，進一步降低了陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)成本。目前，黎川工業(yè)園已有29家陶瓷企業(yè)用上了天然氣，一年下來共節(jié)約燃氣成本2600多萬元。
從燒煤到天然氣歷經(jīng)數(shù)十年
據(jù)黎川工業(yè)園區(qū)管委會主任曾衛(wèi)介紹：陶瓷是黎川的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，全縣陶瓷及配套企業(yè)達70家。自上世紀60年代末，黎川縣創(chuàng)辦了全縣第一家陶瓷企業(yè)——社蘋鄉(xiāng)紅旗瓷廠，企業(yè)依靠職工上山砍伐木頭作為燃料。之后，該縣創(chuàng)辦的華山、環(huán)球、飛風、黎城、白玉、工藝瓷廠、電瓷廠等企業(yè)燒制產(chǎn)品使用的燃料先后歷經(jīng)燒煤、燃油、液化天然氣。每一次新型燃料的替代，不僅提高了企業(yè)產(chǎn)品合格率和優(yōu)質(zhì)率，而且降了企業(yè)的成本，提升了企業(yè)的效益。
2011年，黎川被評為“中國日用耐熱陶瓷產(chǎn)業(yè)基地”，這張“國”字號名片為黎川陶瓷企業(yè)先后爭取了3000多萬元的節(jié)能減排資金，12家陶瓷企業(yè)先后進行了窯爐改造，建起了寬截面節(jié)能隧道窯。2012年，國家出臺《國務(wù)院關(guān)于支持贛南等原中央蘇區(qū)振興發(fā)展的若干意見》，《意見》明確提出“支持撫州黎川陶瓷產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)”，該縣以此為契機，爭取省發(fā)改委的支持，從撫州到黎川鋪設(shè)一條天然氣管道，項目總投資49758萬元，其中項目資本金占總投資的20%，其余80%資金由項目單位申請貸款解決。2012年8月，由江西省天然氣有限公司承建的省天然氣管網(wǎng)撫州—南城—黎川段支線開工建設(shè)，該項目主要承接川氣東送工程管道天然氣氣源，輸氣管網(wǎng)一期工程途經(jīng)臨川區(qū)、金溪縣、南城縣，終點至黎川縣工業(yè)園區(qū)。
成品率比傳統(tǒng)燃料燒制更高
江西嘉順瓷業(yè)有限公司是黎川陶瓷行業(yè)使用管道天然氣的受益企業(yè)之一。“使用管輸天然氣，清潔經(jīng)濟，出爐的產(chǎn)品質(zhì)量、成品率也比傳統(tǒng)燃料燒制更高，與原來使用液化天然氣相比較，企業(yè)一年可節(jié)約成本200多萬元。”江西嘉順瓷業(yè)有限公司董事長鄢愛奎感慨地告訴記者。
江西省環(huán)球陶瓷有限公司董事長徐金昌向記者介紹：環(huán)球陶瓷是一家出口型企業(yè)，生產(chǎn)的杯碟產(chǎn)品60%出口歐美和東南亞市場，全年滿負荷生產(chǎn)。以前，企業(yè)使用液化天然氣，日用量2000立方米，使用管道天然氣后，日用量達7000立方米，與液化天然氣成本比較，一年可以節(jié)省資金365萬元。另據(jù)了解，康舒陶瓷有限公司以生產(chǎn)耐熱瓷煲為主，全國市場占有率達60%。該企業(yè)使用管道天然氣后，日用氣量由12000立方米增加到現(xiàn)在的23000立方米，僅燃料成本一年可節(jié)省800多萬元。
改善能源結(jié)構(gòu)減少污染
為適應(yīng)燃料燃燒窯爐的要求，華冠、舒雅、華星等陶瓷企業(yè)先后建起了電腦全自動控制天然氣加熱隧道窯爐，無需人工調(diào)控，且與常規(guī)窯爐燒法相比，可節(jié)能30％以上，成品率提高10％，并可提高陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)、白度、燒成率，降低產(chǎn)品綜合成本；也沒有溫室氣體排放，既節(jié)能又環(huán)保。據(jù)統(tǒng)計，2015年，該縣29家陶瓷企業(yè)使用天然氣1460萬立方米，節(jié)約燃料費2160多萬元。今年1至7月，該縣陶瓷企業(yè)使用天然氣1120萬立方米，同比增長31%。
管道天然氣的引入，不僅解決了黎川陶瓷企業(yè)優(yōu)質(zhì)燃料問題，助力黎川陶瓷企業(yè)的加速發(fā)展，而且吸引了更多的客商前來黎川投資建廠。據(jù)統(tǒng)計，2013年以來，該縣先后引進了潮州籍客商在鄉(xiāng)友陶瓷園創(chuàng)辦酒店陶瓷企業(yè)，目前已有10家企業(yè)建成投產(chǎn)。今年上半年，全縣陶瓷及配套企業(yè)達70家，投產(chǎn)企業(yè)達50家，陶瓷企業(yè)完成產(chǎn)值達24億元，同比增長19%以上。
