6月19日，記者走進內(nèi)蒙古雙翼陶瓷生產(chǎn)車間，兩輛轉(zhuǎn)運車正在轉(zhuǎn)運剛剛生產(chǎn)包裝好的墻面瓷磚。據(jù)該公司董事長高云峰介紹，經(jīng)過連續(xù)調(diào)試，目前墻面瓷磚已達到正式生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品優(yōu)等品率達96%，一等品率3%，不合格率只為1%。

據(jù)了解，目前內(nèi)蒙古雙翼陶瓷生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)在全國同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。從坯磚生產(chǎn)到素磚燒制以及上釉、印花、包裝等形成一條完整的流水線，每個生產(chǎn)、技術(shù)環(huán)節(jié)全部由機械完成。坯磚入爐到成品磚包裝大約用時半個小時，按照現(xiàn)在生產(chǎn)進度計算，每天可生產(chǎn)瓷磚3萬塊。高云峰告訴記者，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，打造優(yōu)質(zhì)品牌，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格產(chǎn)品一律回爐重新加工生產(chǎn)。

據(jù)高云峰介紹，目前廣東、福建、山東等陶瓷產(chǎn)地資源枯竭，不少廠家停產(chǎn)，陶瓷磚市場趨于暢銷狀態(tài)。該公司除了開拓寧夏、甘肅、陜西等西部市場，產(chǎn)品還將銷往廣東、福建等沿海地區(qū)及全國各地。高云峰說：“近日不少經(jīng)銷商來廠洽談業(yè)務(wù)，再過10天左右，產(chǎn)品庫存達到一定量就能出廠。”

正在企業(yè)了解生產(chǎn)情況的騰格里經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)信發(fā)改局局長阿拉騰巴根告訴記者，今年開發(fā)區(qū)按照盟委、行署“兩個意見”精神，積極致力于工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，重點扶持綠色、環(huán)保、低碳、循環(huán)等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，力爭將開發(fā)區(qū)打造成自治區(qū)生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地，成為蒙寧兩省跨區(qū)域創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)合作的重要載體。“內(nèi)蒙古雙翼陶瓷項目作為今年開發(fā)區(qū)重點實施的三大企業(yè)項目之一，顯著特點是節(jié)水并將黃沙變成寶，對開發(fā)區(qū)生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)建設(shè)具有了積極的推動作用。因此開發(fā)區(qū)積極幫助該企業(yè)解決建設(shè)和生產(chǎn)的困難，特別是在企業(yè)資金出現(xiàn)困難的情況下，開發(fā)區(qū)通過多種方式從去年到目前幫助企業(yè)累計融資4900萬元,使企業(yè)得以順利投產(chǎn)。”阿拉騰巴根說。

企業(yè)第一條墻面瓷磚生產(chǎn)線已見成效，另一條地板磚生產(chǎn)線計劃7月份啟動，力爭11月投入試生產(chǎn)。高云峰告訴記者，內(nèi)蒙古雙翼陶瓷一種利用風(fēng)積沙制備的陶瓷磚和一種利用騰格里黃沙制備的仿古磚及其制作方法兩項技術(shù)已獲得國家專利。他說：“我們要將兩條生產(chǎn)線打造成示范生產(chǎn)線，之后引進國內(nèi)先進生產(chǎn)廠家逐步使52條生產(chǎn)線全部運作起來，形成陶瓷生產(chǎn)規(guī)模。”

據(jù)了解，內(nèi)蒙古雙翼陶瓷項目計劃總投資50億元，規(guī)劃占地5.62平方公里，建設(shè)墻壁磚、地板磚等生產(chǎn)線52條(內(nèi)墻瓷磚、地板磚生產(chǎn)線各26條)，一期項目投資約2.8億元，占地500畝，建設(shè)2條生產(chǎn)線，墻、地磚各1條，年產(chǎn)1500萬平米(內(nèi)墻瓷磚年生產(chǎn)800萬平米，地板磚700萬平米)。二期項目計劃投資20億元，建設(shè)15條以上瓷磚生產(chǎn)線；三期項目計劃投資27億元，計劃在開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)打造陶瓷產(chǎn)業(yè)園。