傳統(tǒng)的陶瓷企業(yè)，面臨著環(huán)保壓力和高耗能的挑戰(zhàn)，如何突圍？晉江眾多陶瓷企業(yè)探索出一條新路——發(fā)展和推廣3D噴墨打印技術(shù)，提升附加值，以技術(shù)優(yōu)勢帶動轉(zhuǎn)型。
位于陶瓷重鎮(zhèn)晉江磁灶鎮(zhèn)的丹豪陶瓷有限公司是一家外墻陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，去年，面對外墻磚市場激烈的競爭，公司果斷地一次性引入6條3D噴墨打印仿古磚生產(chǎn)線。“傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品利潤率不到8%，與之相比，雖然新型生產(chǎn)線一次性投入大，但是利潤率可達40%以上。更重要的是，我們仿古磚的質(zhì)量上了一個臺階，銷售問題也解決了。”公司董事長王簪澤說。
晉江是國內(nèi)最大的外墻磚生產(chǎn)基地，目前有陶瓷企業(yè)500多家，其中產(chǎn)值500萬元以上的有150多家，全行業(yè)產(chǎn)值超過100億元。近年來，“煤改氣”和排污“緊箍咒”給予整個晉江陶瓷業(yè)不小的壓力。晉江磁灶商會會長吳聲團介紹，由于在耗能和排污上執(zhí)行標準高，與國內(nèi)其他地方產(chǎn)品相比，晉江陶瓷產(chǎn)品逐漸失去價格優(yōu)勢，企業(yè)只有兩條路可走——要么關(guān)停，要么轉(zhuǎn)型。
如何轉(zhuǎn)型？部分陶瓷企業(yè)開始加大科研攻關(guān)和技術(shù)引進力度。據(jù)介紹，2014年底，在意大利佛羅倫薩和國內(nèi)的廣東佛山等地，運用在陶瓷產(chǎn)業(yè)的3D打印技術(shù)取得突破，晉江陶瓷企業(yè)即聞風而動，2015年初開始，當?shù)氐牡ず馈⑷A泰、美勝等多家陶瓷龍頭企業(yè)便大規(guī)模引進3D噴墨打印機器，帶動晉江陶瓷行業(yè)刮起了“3D風”。
據(jù)統(tǒng)計，目前，晉江陶瓷企業(yè)中已有128條3D噴墨打印生產(chǎn)線。
“拼價格，時間一久只有死路一條。要化解高企的燃氣成本和治污成本，必然要在技術(shù)方面取得突破和保持領(lǐng)先，依靠產(chǎn)品質(zhì)量和附加值取勝。”晉江陶瓷龍頭企業(yè)華泰集團董事長吳國良表示，和國內(nèi)其他陶瓷產(chǎn)地相比，晉江陶瓷產(chǎn)業(yè)起步早，資本和技術(shù)積累優(yōu)勢明顯，可以迅速地引進和消化新技術(shù)，并迅速利用規(guī)模化優(yōu)勢占得市場先機。
華泰集團將3D打印技術(shù)和公司原有的技術(shù)結(jié)合，研發(fā)多角度凸紋陶瓷；丹豪陶瓷結(jié)合3D技術(shù)研發(fā)全拋釉噴墨系列產(chǎn)品……在吸收消化3D打印技術(shù)過程中，晉江陶瓷企業(yè)結(jié)合自身的科研水平和生產(chǎn)實際，進行了個性化的技術(shù)改良和創(chuàng)新，涌現(xiàn)出一大批新產(chǎn)品。
“3D噴墨打印技術(shù)的推行，極大提升了晉江陶瓷產(chǎn)品的競爭力，在很大程度上扭轉(zhuǎn)了一些企業(yè)利潤率低的不良處境，全行業(yè)的轉(zhuǎn)型效應(yīng)也正在逐步顯現(xiàn)。”吳聲團說。
面對“3D風”和陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，當?shù)卣布哟罅朔龀至Χ�，晉江市、磁灶鎮(zhèn)都設(shè)立了專項扶持基金，對陶瓷企業(yè)在技術(shù)引進、新產(chǎn)品開發(fā)等方面進行補助。
晉江陶瓷業(yè)盛刮“3D風”，是我省傳統(tǒng)制造業(yè)化解成本、環(huán)保壓力的一個生動案例。當前，技術(shù)創(chuàng)新日新月異。身處經(jīng)濟新常態(tài)下的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，唯有加快運用和融合新技術(shù)，提升產(chǎn)品技術(shù)含量，才能尋得生存空間。
不過，我們也應(yīng)該看到，隨著信息越來越對稱，新技術(shù)的推廣速度也會越來越快，也越來越容易變成舊技術(shù)，從而喪失優(yōu)勢。對此，晉江的陶瓷業(yè)界必須保持警醒。從企業(yè)的經(jīng)驗看，在消化、運用新技術(shù)過程中，應(yīng)有個性化、差異化的嘗試和追求，從而提升產(chǎn)品附加值，才能持續(xù)保持競爭優(yōu)勢。
