眾所周知，產(chǎn)品的檔次關(guān)鍵在于它的外觀與內(nèi)質(zhì)，而影響陶瓷產(chǎn)品外觀、內(nèi)質(zhì)的重要因素之一是陶瓷原料含鐵量的高低。所以在陶瓷產(chǎn)品，特別是生產(chǎn)白色或淺色的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，都應(yīng)把除鐵作為重要的生產(chǎn)工序。
1 除鐵器的工作原理及主要類型
1.1除鐵器的基本原理
利用磁場(chǎng)對(duì)鐵磁性物質(zhì)具有的吸引力，將鐵質(zhì)礦物從原料中分選出來的設(shè)備叫做除鐵器，也叫磁選機(jī)。達(dá)到分選目的基本條件是，磁場(chǎng)對(duì)鐵磁物質(zhì)的吸引力(F)要大于阻止磁性顆粒被分離出去的合力(Fc)，F(xiàn)c也叫競(jìng)爭(zhēng)力，它包括鐵磁性顆粒的重力、離心力、慣性力和流體阻力等。
將料除鐵時(shí)，慣性力和流體阻力是競(jìng)爭(zhēng)力的主要部分，此時(shí)流體阻力：
Fc=πηdυ
式中：
η——泥漿粘度
d——礦物顆粒直徑
v——泥漿流速
由此可知：漿料粘度、鐵質(zhì)礦物顆粒的大小和泥漿的流速都直接影響著競(jìng)爭(zhēng)力的大小，即影響除鐵效果。因此在使用除鐵器時(shí)，要認(rèn)真掌握漿料的“四度”(濃度、粘度、速度和粒度)：顆粒度應(yīng)通過振篩網(wǎng)目的孔徑選擇來決定；速度與流量直接相關(guān)；粘度與漿料、濃度的性質(zhì)及添加劑有關(guān)；濃度與水份比例有關(guān)。
實(shí)用的除鐵器應(yīng)具備以下三個(gè)條件：
(1)足夠強(qiáng)的磁場(chǎng)源(F>Fc)；
(2)足夠的接觸面積，保證吸收獵物的機(jī)會(huì)與場(chǎng)所；
(3)及時(shí)有效地清洗(分離)已吸到的鐵磁雜質(zhì)，清洗是有效除鐵的關(guān)鍵。
1.2鐵磁性物質(zhì)的特性和分類
鐵磁性物質(zhì)，例如Fe、Co、Ni等，只有在外磁場(chǎng)作用下，對(duì)外才顯磁性，這種現(xiàn)象被稱作磁化，有如下主要特性：
(1)鐵磁性物質(zhì)磁化時(shí)，具有磁滯回線的特性，即在外磁場(chǎng)(H)作用下，物質(zhì)被充磁顯磁性，產(chǎn)生磁感應(yīng)強(qiáng)度(B)·B值隨H值的變化規(guī)律中，既有同步的又有滯后的。
曲線特點(diǎn)：
(a)充磁之初，B與H同步上升；
(b)飽和點(diǎn)以后，B不隨H增大而上升；
(c)外磁場(chǎng)H消失(點(diǎn)0)后，B不隨H減小回到0，而只能回到Br點(diǎn)，稱為剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度。
鐵磁性物質(zhì)的Br值就是該物質(zhì)被充磁后所能得到的最大磁感應(yīng)強(qiáng)度值。它是人工永久磁鐵制作中的關(guān)鍵參數(shù)，也就是我們所用的除鐵磁棒內(nèi)磁芯的B值，用它來表示物質(zhì)充磁后受磁感應(yīng)所產(chǎn)生的磁場(chǎng)之強(qiáng)弱：B=mμoH。式中mμo是物質(zhì)的導(dǎo)磁系數(shù)，μ值是可變的數(shù)，不同材料的μL值不相同；Br值和它的保持時(shí)間也不相同：較好的材料(如：鋁鎳鉆合金和高序號(hào)的釹鐵硼等)Br值可達(dá)10000高斯(Gs)或更高。理論上，外界因素不變化，常溫下可永久保持，實(shí)際使用中可保持8-10年；較差的材料(如：鐵氧體等)Br值只有2000-3000Gs，使用中退磁速度很快，只能保持1-2年，甚至更短時(shí)間。
(2)磁場(chǎng)對(duì)鐵磁性材料有吸引力，簡稱為磁力。
作用在單位質(zhì)量顆粒上的磁力為F
F=kH(dH/dh )
式中：
k——比磁化系數(shù)(cm3／g)
H——磁場(chǎng)強(qiáng)度(A／m)
dH/dh——磁場(chǎng)分布梯度(A／m2)
單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)，稱比磁化系數(shù)(k)，也叫磁化率，表示磁場(chǎng)對(duì)該物質(zhì)可以產(chǎn)生作用力大小的系數(shù)；
表示磁場(chǎng)強(qiáng)弱的量叫做磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)，由電流產(chǎn)生磁
場(chǎng)時(shí)，H和電流成正比；
表示磁場(chǎng)中某一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度隨該點(diǎn)與場(chǎng)源的距離h變化而衰減的速率，叫磁場(chǎng)梯度(dH/dh )。
從公式中分析可知，對(duì)于同一種鐵磁物質(zhì)(k值相同)，提高磁場(chǎng)的措施有兩個(gè)：一是增加門值，這將導(dǎo)致加大制作和使用的成本；二是增大梯廈值，它可以通過制作工藝、改變磁芯形狀與排列方法等手段來實(shí)現(xiàn)，這種措施投入不大，可取得很好的效果。
(3)鐵磁性物質(zhì)隨著使用環(huán)境溫度的升高，磁化率隨之下降。
鐵磁性物質(zhì)充磁后，若溫度升高，磁感應(yīng)強(qiáng)度B則會(huì)隨之降低；當(dāng)溫升達(dá)到臨界溫度(如鐵的Tc=357℃)后磁率將迅速下降，以至喪失磁性；不同的材料，不同的處理方法，都可以影響溫度變化曲線，即有不同的使用溫度。目前所使用的磁棒要想延長使用時(shí)間，應(yīng)工作在60—82℃以下，較好的材料也只能使用在 100℃以下。
(4)按照含鐵物質(zhì)磁化率的大小可將其分為如下幾種類別：
強(qiáng)磁性，k>3000×10-6cm3／g，如磁鐵礦(Fe3O4)，80000×10-6；
中磁性，k(300—3000) ×l0-6，如黑鈦鐵礦(FeTi03)，399×10-6
弱磁性，k(25～300) ×l0-6，如褐鐵礦(2Fe2O3，·3H20)80×10-6；
非磁性，k<25×10-6，如黃鐵礦(FeS2)7．5×10-6
(1)按礦物原理的特征分有干粉與濕式(漿料)除鐵器；
(2)按磁場(chǎng)產(chǎn)生的方式分有永久磁鐵與電磁鐵；
(3)按外型結(jié)構(gòu)分：漿槽截流式，漿槽沉降式，圓筒罐式；干粉的有懸掛式、皮帶式和抽斗振動(dòng)柜(框)式等；
(4)按清洗方式分：人工清洗、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種；
(5)按工作狀態(tài)分：間歇式與連續(xù)式。
2 除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀與發(fā)展要求
建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)除鐵問題的重視程度越來越高，除鐵器的使用場(chǎng)合不斷擴(kuò)大：由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵；需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由安裝一個(gè)除鐵器，發(fā)展到安裝3-4個(gè)多級(jí)串聯(lián)除鐵器；一個(gè)除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的十幾支發(fā)展到二、三百支，磁棒除鐵投資越來越大。
由于礦山資源消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的優(yōu)質(zhì)原料，只好使用較差的原料，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序啟用多達(dá)十多個(gè)操作工人，除鐵成本越來越高。
清洗全靠人工操作，質(zhì)量難于保障。當(dāng)原料含鐵較高時(shí)，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，占據(jù)場(chǎng)源的有效磁程，除鐵效果顯著下降以致消失。再加上人的為因素諸多，質(zhì)量難以控制。
市場(chǎng)出售的永久磁棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，致使磁棒平均壽命不斷下降，正常情況應(yīng)保證使用兩年以上，有的半年就不吸鐵了；其次，市場(chǎng)上磁棒B值的“標(biāo)稱”普遍虛高，多為高出實(shí)測(cè)值的50％～100％。
干粉除鐵多采用抽斗振動(dòng)柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動(dòng)除鐵器，主要是用以清除粉料在長距離輸送過程中落人的鐵銹雜質(zhì)。使用干粉除鐵的在不斷增多。
電磁除鐵器研制試用時(shí)間較早，普遍反應(yīng)較好，尤其是大功率強(qiáng)磁場(chǎng)，對(duì)分選原礦中存在的弱磁性材料比較合適。但是投資過大，耗電較多，導(dǎo)磁材料容易氧化，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設(shè)備的制作廠商們制作磁選能力強(qiáng)、使用壽命長、自動(dòng)化程度高而又較為經(jīng)濟(jì)適用的新型除鐵產(chǎn)品。具體要求：
(1)永磁除鐵磁棒B值應(yīng)在6000Gs以上，使用溫度在70—80℃以上；使用壽命應(yīng)保證兩年以上，B值保持不小于50％；
(2)電磁除鐵器磁感應(yīng)強(qiáng)度高，但制造與購置成本要降低，電磁能量轉(zhuǎn)換效率要高；其次是做好導(dǎo)磁材料的密閉技術(shù)，避免氧化而縮短使用壽命；還應(yīng)制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應(yīng)多級(jí)串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)使用的需要；
(3)除鐵器的清洗自動(dòng)化程度要高，同時(shí)減少漿(粉)料和水的損耗，尤其是釉漿除鐵；
(4)在噴霧干燥塔中要求除鐵器有效流量要大，能適應(yīng)20t／h以上的漿處理量；
(5)結(jié)構(gòu)要簡單，容易維修保養(yǎng)，體積盡可能小，使用安全可靠；
(6)漿(粉)料傳輸途徑中，要使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。
3 幾點(diǎn)建議
除鐵工藝應(yīng)注意：
(1)根據(jù)鐵磁物質(zhì)對(duì)陶瓷制品的影響特點(diǎn)，分析制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進(jìn)而采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧�，堵住雜質(zhì)源頭。
(2)安排除鐵器的位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：
a)除鐵應(yīng)在經(jīng)過篩選的原料中進(jìn)行，以避免較大的顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入附近鐵槽(框)，阻礙除鐵器正常發(fā)揮應(yīng)有效能；
b)除鐵應(yīng)盡可能在溫度較低的位置上，以延長磁棒的使用壽命；
c)根據(jù)鐵磁性物質(zhì)的類別，選擇磁場(chǎng)強(qiáng)度適當(dāng)?shù)某F器；除強(qiáng)磁性雜質(zhì)時(shí)采用弱磁場(chǎng)(如0．2-0．3T)以降低購置與使用成本；除弱磁性雜質(zhì)一定要采用強(qiáng)磁場(chǎng)(如0.5-2T)，這時(shí)它的購置與使用費(fèi)用都較高。在同一條生產(chǎn)線上應(yīng)先除強(qiáng)磁性雜質(zhì)，后除弱磁性雜質(zhì)。據(jù)此，有人把退磁較多的舊棒安放在除鐵工藝的下游最后部分的做法收效甚少。
(3)永磁漿槽截流除鐵器的漿截面高度要適當(dāng)，應(yīng)基本保證最上層面的鐵磁雜質(zhì)能在有效磁程作用范圍內(nèi)。
(4)清洗磁棒是保證除鐵效果的關(guān)鍵，尤其是高梯度磁場(chǎng)，它的徑向衰減更快，有效磁程較短；只有及時(shí)清洗吸鐵磁棒(塊)的工作表面，才能正常發(fā)揮磁場(chǎng)與梯度的作用。清洗的間隔時(shí)間應(yīng)視漿(粉)中含鐵量的多少結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。
(5)由于高低溫磁棒的價(jià)格不同，應(yīng)按使用溫度合理選用磁棒，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)使用的目的。
(6)磁棒(芯)的氧化(生銹)會(huì)導(dǎo)致磁場(chǎng)的減弱，所以當(dāng)除鐵器停用時(shí)一定要將磁源載體清理干凈；在選購除鐵磁棒時(shí)，一定要檢查兩頭封口是否完好，不能有漏縫，防止使用時(shí)磁芯接觸漿料使之氧化或腐蝕而退磁。
(7)敲擊與振動(dòng)都會(huì)改變磁源材料的部分磁矩方向，進(jìn)而使磁場(chǎng)減弱。要求操作者必須十分小心。
(8)經(jīng)濟(jì)使用除鐵設(shè)備的幾種措施：
a)在同一條生產(chǎn)線上可以采用永磁電磁混合使用；b)在選用永磁除鐵棒的直徑時(shí)，不宜選得太大。c)舊磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未爛，磁芯未被氧化變質(zhì)，翻新便可以達(dá)到原有的水平，投資可節(jié)約50％左右。
為了解決目前陶瓷行業(yè)對(duì)除鐵設(shè)備的需求，我們精研機(jī)電有限公司推出了高強(qiáng)磁場(chǎng)高梯度優(yōu)質(zhì)永磁全自動(dòng)高效除鐵器，經(jīng)過本集團(tuán)幾個(gè)企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，效果理想，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)；還有許多除鐵器廠商也都在結(jié)合企業(yè)所需研究除鐵新技術(shù)，逐漸推出全自動(dòng)的永磁電磁除鐵器、高場(chǎng)強(qiáng)耐高溫除鐵磁棒等新產(chǎn)品，以滿足陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的需要。
