繼2007年德化第五瓷廠研制出自生釉骨瓷以來，第五瓷廠不斷加大研發(fā)力度，努力把自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。經(jīng)過數(shù)年的攻關(guān)，日前，該廠一套可自動(dòng)沖壓、自動(dòng)滾壓、自動(dòng)注漿的“自生釉”自動(dòng)化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，我們一起去看一看。
【同期聲 主持人 徐莉莉：在我身后這條60米的窯爐，就是自生釉技術(shù)的生產(chǎn)線。大家看，這個(gè)土坯經(jīng)過60米窯爐的6小時(shí)高溫煅燒后，就生成了陶瓷，一次燒成不用施釉，它比普通的窯爐更加的節(jié)能、更加的節(jié)省工序�！�
眼前這些瓷器，釉色溫潤(rùn)細(xì)膩、通透瑩潤(rùn)，在光線照耀下，還可映見指影。據(jù)了解，繼2007年自生釉骨瓷試驗(yàn)成功后，第五瓷廠立即著手成果轉(zhuǎn)化工作，改造了生產(chǎn)車間，新添置60米自控輥道窯、電窯等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。
【同期聲 德化第五瓷廠負(fù)責(zé)人 溫克仁：我們這個(gè)自生釉的陶瓷，現(xiàn)在已經(jīng)能夠進(jìn)行大規(guī)模的日用瓷生產(chǎn)，這個(gè)產(chǎn)品它可以在酒瓶、燈具、餐具、碗、杯各式陶瓷，以至工藝品，都可以進(jìn)行規(guī)�；纳a(chǎn)。目前我們實(shí)施的是日用瓷在60米的輥道窯里面進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)�！�
有了這條生產(chǎn)線，只需要2-3名工人，一天8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)下來，可生產(chǎn)自生釉骨瓷產(chǎn)品15000多件。
【同期聲 德化第五瓷廠負(fù)責(zé)人 溫克仁：我們要把這個(gè)材料產(chǎn)業(yè)化，大規(guī)模的生產(chǎn)。這一次福建省“6·18”海絲基金，資助1-3個(gè)億的基金，來投入我們這個(gè)企業(yè)，把我們這個(gè)新材料推向市場(chǎng)，來進(jìn)一步促進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)的改造升級(jí)�！�
陶瓷自生釉技術(shù)，是一門獨(dú)特工藝，是在陶瓷泥料中科學(xué)比例引入釉材料，組成坯、釉混為一體的新材料，只要經(jīng)制坯成型，不用施釉，一次燒成，就可燒制出高級(jí)瓷器。自生釉骨瓷瓷種配方科學(xué)，節(jié)能降耗可達(dá)60%以上。
