釉下五彩瓷為醴陵所創(chuàng)，保持了手工制作的特點，需經(jīng)過選材、制泥、拉坯、注漿、素燒、彩繪、上釉、高溫煅燒、校型潔面、焙燒等10大環(huán)節(jié)、60多道工序，方能成器。
　　選材：包括選泥、選釉。要求瓷泥黏性更強、色度更白，含鐵及其他雜質(zhì)要少。釉下五彩瓷是高溫瓷，要求釉料耐高溫，基礎釉料為長石和石英，按不同的表現(xiàn)色，釉料配方不同。
　　制泥：制泥過程精細，注重除鐵除雜。水斗（臼）碎泥碾出的瓷泥所制作的瓷坯，在燒制過程中不易變形，優(yōu)于球磨機碎泥。
　　拉坯：釉下五彩瓷的成型方法主要有拉坯、注漿兩種方式。拉坯是一種古老的技術，在轉(zhuǎn)動的輪盤上，手工將可塑泥拉制成各種形狀的坯體。
　　注漿：利用多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，注入多孔模具內(nèi)（主要為石膏模），水分被模具（石膏）吸收后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥后形成具有一定強度的坯體。
　　素燒：陶瓷生坯在800℃-900℃的溫度下進行熱處理，使坯體具有一定機械強度。
　　彩繪：在素燒后的陶瓷生坯上，用陶瓷顏料繪制彩色圖案或圖畫。醴陵的釉下五彩藝術瓷大多采用雙勾分水的技法，將陶瓷顏料繪在陶瓷生坯上。
　　上釉：將釉料施于陶瓷坯體。釉是用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）和化工原料按一定比例研磨制成的，經(jīng)過適當溫度煅燒使其玻化，能增加制品的機械強度、熱穩(wěn)定性和電介強度，還能美化器物，便于擦拭，不易被灰塵雜質(zhì)侵蝕。
　　高溫煅燒：瓷坯經(jīng)彩繪、上釉之后，將其裝入窯爐進行高溫煅燒，溫度一般控制在1380℃-1400℃。醴陵燒窯使用的燃料經(jīng)歷過固體燃料（柴、煤）、液體燃料（石油）和氣體燃料（天然氣）三個階段�，F(xiàn)在基本上采用氣體燃料，氣體燃料使溫度更加可控，且環(huán)境污染更小。