云南建水陶制作工藝流程分為14個部分！當然，這只是大部分，還有很多小細節(jié)的部分，要認真算起來的話，估計得要上百道工序，才能完成一件成品！
下面給大家說說一件成品的建水陶需要哪些工序：
1、泥料選擇
建水有一片五彩山，五彩山上有五色土，各為紅，黃，青，紫，白五色陶土。
2、泥料拼配
陶人們把泥料收集好之后，敲打成末之后，按不同的比例混合配在一起（這就是江湖上傳說的各家祖?zhèn)鞯莫毺氐呐浞剑苯佑绊懙教盏馁|(zhì)感、陶色。如溫度高，燒出的黑色有墨黑、藍黑，配方不好的就會出現(xiàn)灰黑灰黑的，名曰：霧朦朦、灰朦朦。建水陶中還有白陶，白陶一般配方就沒有紅陶復雜，但配方終究是配方，這個問題各家都不同。
3、泥料發(fā)酵
泥料配好之后就可以放在大缸里“洗澡”了，為什么說是洗澡呢？因為在缸里，陶人們要將陶土不斷攪拌，然后舀掉漂在上層的漂漿（因為上層是顆粒比較小、比較細膩的）用篩子過濾，過濾完之后的再換更細的篩子在過濾，如此反復3、4道之后，已經(jīng)細膩到像牙膏一樣，就放在大缸里醒泥、發(fā)酵，等到需要時就可以拿出來完成它們的使命了。
4、揉著泥料
經(jīng)過過濾、篩選之后的陶泥，要想成器必先勞其筋骨，像揉面一樣，直到揉到“腰酸背痛手抽筋”的時候，就可以開始加工了。（揉泥，是為了讓泥結(jié)實有脛骨，也是讓泥中不要殘留氣泡，不然燒出來形成氣泡這件作品就會留下遺憾）
5、制坯造型
揉完之后的泥就可以制坯了，這個工藝隨著建水陶的發(fā)展，現(xiàn)在的方器也使用拍泥片這種造型工藝。
6、書畫點染
建水陶為何如此有魅力有味道，離不開各位書畫大師在陶上的筆走龍蛇，筆酣墨飽，入目三分的書畫，在建水陶上書畫可不是一般的難，充分考驗了書畫家對筆的駕馭能力和章法布局能力。
在陶上書寫難度有：1、生坯陶面是非常光滑的而且是帶弧度的光滑，書畫家在裝飾的時候蘸墨多少要拿捏得當因為不像紙會吸墨，并且在書寫時筆的走勢要跟著陶器的弧度走，時而盤旋時而起伏，這就考驗真功夫了；2、你能在陶上書寫那還不算本事，一位好的裝飾大師，不僅考驗你的書畫功力，更多的是結(jié)合陶器本身的器形進行裝飾、布局，讓整幅書畫和陶器完美的融合在一起，讓賞陶之人賞器形、賞裝飾、賞古味。而如今能做到這一步者屈指可數(shù)。
7、精雕細刻
裝飾之后就是刀客出場，一名出色的刀客必備：穩(wěn)、準、狠。心細膽大，刀法流暢，下刀如有神。如果不耐心、不細致，那么刻穿了的、線條刻走樣的陶器就成了“刀下陶”了。
8、彩泥填壓
在經(jīng)過書畫家裝飾完，刀客們刻完之后，再用泥細致的填進刻出來的凹槽中，填進去還不算完事，還得反復擠壓，經(jīng)過5、6道的壓刮，保證燒成后不能出現(xiàn)裂紋。
因為填泥它填的不是原來陶器本身的泥，比如常見的陶器用五色土做的生坯是呈紫紅雙色，那么填泥就是填不同的，如白泥。當然隨著建水陶的發(fā)展，現(xiàn)在又有了彩填，彩填的話比填單色泥復雜很多，需要填泥者有繪畫功底，知道什么地方用什么色，而且彩填必須刻一道填一道，很是費工。
9、精修粗坯
精修就是把多余的拱出來的泥修掉，修坯可是一道技術(shù)活，在拉坯完成拉出大體形狀后，有一道初修，修成陶人要的器形，修出那股子味兒。
10、自然陰干
精修之后就讓他們休息休息，曬不著太陽，不用受折磨。
11、進窯燒制
好陶不怕火煉，經(jīng)過完全晾干之后，就整齊進入窯爐燒制。建水陶的燒制溫度一般在1000度以上（具體溫度還得根據(jù)各家配方），8—12個小時。建水陶泥由于泥料非常細膩，所以縮水率高達20%，導致建水陶造型難度高，燒制容易變形，大器形非常稀少。很多精品都是過不了這一道關(guān)，像以前傳統(tǒng)龍窯燒制，成功率不到40%。
早期建水陶的燒制都是在長約幾十米的龍窯中點燃柴薪提高溫度，完成燒制，由于龍窯燒制需要經(jīng)驗豐富的陶工觀察火候及火色，并且成品率不高�，F(xiàn)在已基本采用氣窯（液化氣）或電窯。建水陶燒成溫度一般在1100℃至1200℃，燒制時間為7至12小時左右。高溫中，陶土易熔物質(zhì)化為液態(tài)填充入未熔顆粒的間隙之間，使得泥坯收縮系數(shù)較高，建水陶燒成之后的收縮率大概為15%至20%，因此質(zhì)地細密堅實。建水陶的燒制一般有氧化和還原兩種燒制方法。
氧化燒即是在燒制過程中，窯室內(nèi)一直都有充足的氧氣供給，一氧化碳濃度較低，為了使坯中水分及一切有機物都蒸發(fā)和揮發(fā)排出，使坯體得到正常的收縮，所以在燒窯過程中必須有氧化燒的階段。建水陶紅白兩種基本泥料在使用氧化焰燒制后，火皮呈一種俗稱“豬肝紅”的暗紅色，白泥呈明度較高的黃白色，俗稱“象牙白”，并且使用氧化燒制的器物，打磨后色彩變化較小；
還原燒是在窯內(nèi)溫度上升約至900℃左右之后，開始減少窯內(nèi)的氧氣，使窯中產(chǎn)生缺氧的情形，導致火焰需從坯體或硼中尋找可供繼續(xù)燃燒的氧氣。當窯爐內(nèi)一氧化碳的濃度在2%至4%時，陶坯中的鐵元素便在還原過程中呈現(xiàn)褐黑色。使用還原焰燒制后的火皮呈現(xiàn)黑褐色和青白色，打磨后色彩變化較大，可獲得純黑色、黑紅相間和灰青色。
12、粗制打磨
經(jīng)過燒制之后出來的建水陶，外面是有一層銀灰色、紫紅色，帶金屬質(zhì)感的火皮，簡單理解就像鍋巴，這個時候就像賭玉一樣，你根本還不能看出它的面貌。
13、精細拋光
古人云：“寶劍鋒從磨礪出”建水陶人云：“好陶也靠磨出來”建水陶之所以光彩照人，亮如鏡，就是靠磨，建水陶分為亞光與亮光，傳統(tǒng)工藝上在打磨時，陶人們將陶器置于轉(zhuǎn)盤之上，用泥巴固定住，在轉(zhuǎn)盤飛速運轉(zhuǎn)下，雙手各執(zhí)一磨石打磨，由于是用泥巴固定，所以陶器會晃動，這就考驗磨工師傅們的手藝了，他們的手要跟著陶器晃動來浮動，而且用力要恰當，輕了磨不出來；重了，啪一聲陶瓶要不飛了、要不碎了。再磨的時候，師傅們根據(jù)磨的情況，更換不同粗細的磨石，以達到溫潤細膩。
14、成品欣賞
這些作品為亞光磨工，給人以古樸，自然，高古的感覺，耐人尋味。
