2014年意大利陶瓷展已經(jīng)落幕。10月8日的意游未盡分享活動，也讓我們這些待在國內(nèi)的陶瓷行業(yè)內(nèi)人士，有個近身接觸國外先進技術(shù)的交流分享機會。就本屆意大利博羅尼亞瓷磚衛(wèi)浴展來說，大家反饋回來的消息是參展的人流量比往年少，展館縮小了很多，參展商少了二三成。但是另一方面，是國內(nèi)企業(yè)家多了，早在2004年只有大宇、NGY等4家中國企業(yè)參展，加上貿(mào)易公司總共不到10家。今年佛山本地的陶瓷相關(guān)企業(yè)及其他省份陶企等有20多家。

    本次展會上展示的機械主要是噴墨附屬設(shè)備(噴墨環(huán)境處理、恒溫處理、冷卻處理設(shè)備)，25米施釉線、10臺噴墨設(shè)備、噴釉數(shù)碼、噴干粉、8臺數(shù)碼噴釉)。數(shù)碼噴墨及噴釉工藝為最大看點。值得注意的是，凱拉捷特以最新噴頭K8(數(shù)碼噴釉)和K9(數(shù)碼噴粉)的發(fā)布為切入點，結(jié)合數(shù)碼噴釉設(shè)備和數(shù)碼噴粉(干粒)設(shè)備，將全數(shù)碼施釉線的夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。另外，西斯特姆長達25米的36工位可組合數(shù)碼施釉線，也是將最新的數(shù)碼混合工藝應(yīng)用到了極致。

    眾所周知，干法制粉技術(shù)在國外已經(jīng)研發(fā)成功，在國內(nèi)應(yīng)用不多。干法制粉技術(shù)在陶瓷上的推廣能否有所突破，是行業(yè)比較關(guān)心的問題。干法制粉技術(shù)應(yīng)用推廣在拋光磚、瓷片上還有難度。巴西40%的彩釉地磚已經(jīng)應(yīng)用干法制粉。在國內(nèi)，粉磨細也已經(jīng)不是問題，關(guān)鍵看經(jīng)濟效益。

    數(shù)碼化施釉技術(shù)是本屆里米尼展的一大亮點，數(shù)碼化是必然趨勢。通過應(yīng)用數(shù)碼化施釉技術(shù)，產(chǎn)品效果更逼真、更像大理石、富有厚重感。在生產(chǎn)中車間發(fā)生錯誤率降低，進一步節(jié)省人工成本，創(chuàng)造更加潔凈和智能化生產(chǎn)車間。特別是瓷磚作為一種裝飾材料，除了在工程應(yīng)用方面的需求市場之外，對于個人家裝的個性化選擇市場來說，未來將是個性化私人訂制的高端市場的崛起，而數(shù)字化生產(chǎn)機械的不斷研發(fā)與投放，為今后的私人訂制與精確生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

    陶瓷墨水國產(chǎn)化進程的加速，促使國內(nèi)墨水企業(yè)在追求陶瓷墨水品質(zhì)上面的要求也是更加的苛刻，特別是砂磨機技術(shù)的不斷完善創(chuàng)新，也為陶瓷墨水的進一步性能的拓展奠定了基礎(chǔ)。而傳統(tǒng)溶劑方面，除了水性調(diào)墨油的使用，分散劑和陶瓷色料的進一步精細化調(diào)試與加工能夠更進一步的提高國產(chǎn)陶瓷墨水的整合性能。目前，無論是國內(nèi)的溶劑生產(chǎn)廠家還是國外的產(chǎn)品，對于在陶瓷噴墨墨水方面的跟進是非常積極的，陶瓷噴墨打印墨水的整體價格下降，不僅僅是因為國產(chǎn)陶瓷墨水的推出，更與生產(chǎn)工藝與設(shè)備的不斷完善，產(chǎn)量的提高有直接關(guān)系。就陶瓷墨水來說，依靠以往的信息不對稱來賺錢的時代一去不返，自身穩(wěn)定過硬的墨水品質(zhì)才是保障市場唯一的路徑。
國產(chǎn)墨水解決粒徑分布和D90粒徑問題還要花一些精力。就目前國產(chǎn)墨水的整體粒徑分布來說，D50基本上可以控制在500納米以內(nèi)，特別是黑色、棕色、藍色，是相對比較容易加細的，以初始粒徑1-10u來看，在砂磨機上的研磨時間基本在2小時以內(nèi)(如圖1:鈷藍研磨1小時粒徑分布圖)。但問題是粒徑分布不太理想，有個尾巴。通過延長研磨時間可以減少，出于工業(yè)化生產(chǎn)的價格成本控制，實驗表明，通過合理的前期處理色素，以及分散劑和固含量的優(yōu)化，可以很好的解決粒徑分布問題。當(dāng)然，也有一些產(chǎn)品(如鋯鐠黃)就容易出現(xiàn)電導(dǎo)率過高而產(chǎn)生絮凝，而且絮凝容易出現(xiàn)在研磨1.5-2小時后，在粒徑D50達到700-800納米的時候容易發(fā)生。但是通過分析國外的主流的三家墨水粒徑來看，基本上D90甚至是D99在200納米以內(nèi)，而且粒徑分布的波峰非常窄。

    國產(chǎn)墨水已經(jīng)開始進入價格戰(zhàn)時代，但作為生產(chǎn)企業(yè)，還是應(yīng)該踏踏實實做好基礎(chǔ)研究，與其創(chuàng)造不出什么新東西，至少模仿也得模仿出較高的水準(zhǔn)。

    色料顆粒大小對發(fā)色深淺的影響，只是針對特定條件下來說的，個別企業(yè)以陶瓷墨水的發(fā)色深度或者說發(fā)色飽和度來作為競爭優(yōu)勢之一，這個筆者是不認可的。因為陶瓷墨水的深度無非就是陶瓷色料的發(fā)色飽和度，以及在墨水中的固含量來決定的。
    而陶瓷顏料的發(fā)色飽和度，至少目前在市場中常見的基本上都是經(jīng)過稀釋的，當(dāng)然用于墨水生產(chǎn)的色料基本上要求是原版，而且發(fā)色強度要高于傳統(tǒng)色料。為什么我們常說，出口的產(chǎn)品一般對品質(zhì)要求較高，那是因為國外的客戶喜歡原版，或者稀釋度很小的產(chǎn)品。陶瓷色釉料行業(yè)的保守稀釋度是5%，發(fā)原版出去的后果不光是深淺的問題，更是對品質(zhì)能否保持穩(wěn)定的一種企業(yè)技術(shù)實力的保障。而對于墨水中的固含量，就跟溶劑與分散劑的配合直接相關(guān)了。陶瓷色料中的黑色、蘭色、紅棕色，其發(fā)色飽和度本身就很高，只要保證使用的是原版，基本上固含量在20-30%左右就發(fā)色非常深了。