隨著國內(nèi)外陶瓷行業(yè)形勢的變化，如國家環(huán)保政策出臺，以及稀缺陶土的減少等，陶瓷企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級。吳建青認(rèn)為，目前佛山陶瓷行業(yè)面臨的主要問題包括環(huán)保壓力大，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重且附加值不高，資源和能源消耗比較大，創(chuàng)新性的科技成果少，而實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的更少。

　　“環(huán)保”、“轉(zhuǎn)型”也成為2014年里陶瓷行業(yè)的熱詞。對此，各路專家、工程師紛紛支招，如何應(yīng)對環(huán)保新標(biāo)，佛山陶瓷轉(zhuǎn)型升級有哪些方向。

　　方向一：增加產(chǎn)品的功能和附加值

　　吳建青：華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授

　　關(guān)于節(jié)能，吳建青通過計算認(rèn)為，在現(xiàn)有的技術(shù)下燒成的最低能耗可達(dá)到1332KJ/Kg(制品)，而目前輥道窯的燒成能耗是1900KJ/Kg—2900KJ/Kg(制品)。他認(rèn)為能耗與陶瓷產(chǎn)品的吸水率等有關(guān)，按照現(xiàn)在的技術(shù)建筑陶瓷的節(jié)能潛力在30%以上，應(yīng)當(dāng)從窯爐結(jié)構(gòu)、燃燒設(shè)備、耐火材料、智能控制、產(chǎn)品的配方和要求、余熱利用等多方面加以考慮。

　　根據(jù)對陶瓷行業(yè)新品研發(fā)情況的了解，吳建青總結(jié)了建筑陶瓷產(chǎn)品現(xiàn)階段的局面是“五仿”和“四化”。“五仿”，包括仿石、仿布、仿木、仿皮、仿紙;“四化”，則包括薄型化、藝術(shù)化、釉面化、功能化。他建議，陶瓷企業(yè)可以通過增加陶瓷產(chǎn)品的功能來增加附加值和市場，實現(xiàn)建筑陶瓷功能化甚至多功能化，發(fā)展高性能建筑節(jié)能陶瓷、自潔陶瓷、電熱陶瓷、調(diào)溫調(diào)濕陶瓷、吸音陶瓷等。

　　對于建筑陶瓷產(chǎn)品的提升，吳建青提出可以向工業(yè)陶瓷或特種陶瓷發(fā)展，如發(fā)展陶瓷過濾膜系列，蜂窩陶瓷系列，陶瓷刀系列，超硬、耐磨材料，化工陶瓷，耐高溫陶瓷，光伏發(fā)電陶瓷，以及光催化陶瓷等產(chǎn)品。他尤其指出，與高分子過濾膜相比，陶瓷過濾在高溫氣體過濾、腐蝕性流體過濾等方面具有得天獨厚的優(yōu)勢;另一方面，用于汽車尾氣處理的催化載體也具有廣闊的市場前景。

　　方向二：軟瓷非瓷，發(fā)展新型材料

　　王運剛：福美軟瓷集團總裁助理、戰(zhàn)略合作部總經(jīng)理、外貿(mào)部總經(jīng)理

　　MCM生態(tài)材料，是一種新型的建筑裝飾材料，由于誕生之初，具有瓷磚的外觀效果，因此俗稱軟瓷。據(jù)王運剛介紹，作為節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，軟瓷在原料、生產(chǎn)、應(yīng)用等方面具有獨特的優(yōu)勢。

　　使用原料上，軟瓷可以利用城建廢棄土、廢氣混凝土、廢氣瓷磚瓦、廢氣石料，以及建材制造過程中產(chǎn)生的垃圾，從而大量吞吐城鎮(zhèn)化進(jìn)程中的建筑垃圾。

　　在生產(chǎn)過程，絕大部分產(chǎn)程控溫在60攝氏度以下，最高瞬間溫度為400攝氏度，每生產(chǎn)一平米軟瓷耗電0.47千瓦時，比傳統(tǒng)陶瓷節(jié)能80%以上。并且，因為生產(chǎn)過程所需溫度低，可使用電能甚至清潔能源，故MCM生態(tài)材料相比傳統(tǒng)陶瓷，可減排二氧化碳90%，粉塵和煙塵92%，氮氧化物95%，三氧化碳98%以上。

　　此外，軟瓷生產(chǎn)過程中的邊角料可以回收利用，在使用周期結(jié)束后，軟瓷重新回歸地表，還原為土壤，還可回歸耕土。

　　在應(yīng)用上，王運剛表示，軟瓷十分適用于建筑翻新，可直接貼在原瓷磚、涂料和石材飾面上，無需敲落原飾面，不僅可以減少建筑垃圾，還可以節(jié)省人工及各種消耗。而可彎轉(zhuǎn)的軟瓷最適宜裝飾弧形構(gòu)建，能夠節(jié)省人工和材料浪費。并且，因為軟瓷獨特的空隙結(jié)構(gòu)，使其可制成為透氣而不透水的室內(nèi)墻面飾材，有效調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度，降低冬夏季空調(diào)能耗。

　　方向三：變廢為寶，循環(huán)利用再造磚

　　張緹：歐神諾陶瓷中央研究院基礎(chǔ)研究工程師

　　2012年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，廣東省各種陶瓷廢料總量約為1500萬噸/年，其中拋光磚廢料量約達(dá)1000萬噸/年。據(jù)了解，陶瓷廢料主要包括廢料、廢泥、廢渣、廢磚。

　　為了減少原料消耗，變廢為寶，利用陶瓷廢料進(jìn)行再生產(chǎn)在佛山陶瓷行業(yè)并不是一個新命題，早年已經(jīng)有品牌企業(yè)提出并落地，其中，歐神諾是成功運用的代表企業(yè)。據(jù)張緹介紹，歐神諾對陶瓷廢料的回收利用主要集中在，對拋光磚廢渣和陶瓷燒成固廢方面。一方面，利用陶瓷拋光廢渣制作輕質(zhì)陶瓷磚，包括吸聲陶瓷磚、保溫隔熱陶瓷磚、被動調(diào)溫陶瓷磚;另一方面，利用陶瓷燒成固廢生產(chǎn)仿古磚、拋釉磚和拋光磚。

　　據(jù)了解，普通陶瓷的平均吸聲系數(shù)為0.06，導(dǎo)熱系數(shù)為1.6W/m·k，而歐神諾利用陶瓷固廢開發(fā)的吸聲陶瓷產(chǎn)品的平均吸聲系數(shù)可達(dá)到0.19-0.57，保溫隔熱陶瓷產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)可降為0.1027-0.154。

　　張緹表示，在循環(huán)利用領(lǐng)域，未來歐神諾將開發(fā)使用與軌道交通的高吸聲系數(shù)陶瓷(吸聲系數(shù)≥0.5)，建筑節(jié)能型被動調(diào)濕功能陶瓷(產(chǎn)品吸濕率≥8%)，輕質(zhì)陶瓷濕簾(蒸發(fā)效率≥55%)。