雖然全拋釉產(chǎn)品已經(jīng)在陶瓷行業(yè)內(nèi)炸開了花，眾多陶瓷企業(yè)都有能力生產(chǎn)出自己的全拋釉產(chǎn)品，但不同的企業(yè)生產(chǎn)的全拋釉產(chǎn)品無論在質(zhì)量上，還是在花色上都有天壤之別。生產(chǎn)技術(shù)過硬的企業(yè)生產(chǎn)出來的全拋釉產(chǎn)品的紋理和花色都非常逼真，光亮度和耐磨度都比較高，而一些工藝不成熟的企業(yè)生產(chǎn)出來的全拋釉產(chǎn)品紋理不清晰，耐磨度不夠高，產(chǎn)品裝飾效果不強。據(jù)行業(yè)人士介紹，這主要是釉料和工藝控制的差異所造成的。因此，記者就全拋釉產(chǎn)品的上游供應(yīng)和工藝控制等方面，請教了部分資深行業(yè)人士，與讀者一起了解全拋釉的生產(chǎn)工藝目前的發(fā)展?fàn)顩r。
原材料決定磚體質(zhì)量
全拋釉的原材料選擇同樣重要，釉面決定磚面的質(zhì)量，那么原材料就是決定磚體的質(zhì)量。據(jù)佛山市截龍?zhí)沾捎邢薰句N售副總經(jīng)理黃建偉介紹，目前全拋釉的原材料主要還是廣東的高嶺土，因為廣東的高嶺土粘性較強，結(jié)合性更高，所以生產(chǎn)出來的陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量較好，磚體更加穩(wěn)定。據(jù)了解，原材料的分布也成為阻礙其他產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)全拋釉的重要因素，由于其他產(chǎn)區(qū)的高嶺土相比廣東的有所欠缺，加上其他產(chǎn)區(qū)的工藝技術(shù)較落后，所以其他產(chǎn)區(qū)目前生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品很少。黃建偉補充，除了今年下半年看到淄博產(chǎn)區(qū)開始生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品，并且生產(chǎn)的廠家只有寥寥幾家，其他產(chǎn)區(qū)沒有生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品。
據(jù)了解，目前陶瓷企業(yè)生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品采用兩種磚坯，分別是仿古磚坯和拋光磚坯。但據(jù)尊道建材有限公司銷售副總經(jīng)理黃建鉻介紹，目前全拋釉產(chǎn)品還是采用仿古磚坯使用比較合適，因為仿古磚細(xì)密性更好，二次燒制的時候不容易發(fā)生變形，而拋光磚則稍有遜色，但目前許多企業(yè)為了節(jié)省成本，只使用拋光磚的坯體進(jìn)行全拋釉的制作，因此，最終的產(chǎn)品效果較差，而且容易發(fā)生變形。
釉料是關(guān)鍵
釉料是全拋釉產(chǎn)品最核心的東西，釉料的品質(zhì)決定了全拋釉產(chǎn)品的品質(zhì)，不管圖案多么的出彩，拋光工藝控制的如何完美，如果釉料的透明度和耐磨度不夠，產(chǎn)品的表現(xiàn)效果會大打折扣。據(jù)簡一陶瓷市場部總監(jiān)柯麗敏介紹，目前釉料主要是分為進(jìn)口釉料和國產(chǎn)釉料，進(jìn)口釉料主要是來自于意大利和西班牙，進(jìn)口釉料透明度、光亮度和堅硬度更高，燒制出來的釉面更耐磨、更透析�？驴傄惭a充，簡一大理石是使用進(jìn)口釉料的，目前進(jìn)口釉料2.8萬元/噸，而國產(chǎn)釉料僅1.5萬元/噸，因此，使用進(jìn)口釉料大大提高了生產(chǎn)的成本。
記者了解到，國內(nèi)生產(chǎn)釉料的企業(yè)主要有瑭虹、道氏、德峰、大鴻制釉、大宇等。這些公司生產(chǎn)出來的釉料已經(jīng)達(dá)到一定的水平，與進(jìn)口釉料的差距越來越小，因此許多國內(nèi)知名的仿古磚企業(yè)都會選擇國產(chǎn)化的釉料進(jìn)行全拋釉的生產(chǎn)來節(jié)省生產(chǎn)成本。
記者查閱資料了解到，釉料里的化學(xué)成份主要由鉀鈉長石、方解石、石英、硅灰石、高嶺土、氧化鋁等組成，而具體的配方和配比每家釉料廠家都不盡相同，這就導(dǎo)致每家企業(yè)生產(chǎn)出來釉面的質(zhì)量都參差不齊，據(jù)佛山市尊道建材有限公司營銷副總經(jīng)理黃建鉻介紹，全拋釉里面有一個很專業(yè)的計量單位，叫膨脹系數(shù)，如果釉料的膨脹系數(shù)超出額定的范圍，因此在燒制的過程產(chǎn)生的拉力會很強，導(dǎo)致磚體的變形和釉面的開裂，而膨脹系數(shù)與釉料的配方有很大的聯(lián)系，而釉料配方的好壞又決定了全拋釉產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此，每家釉料企業(yè)對自己的配方和搭配都絕口不提，以免同行抄襲。
產(chǎn)能多少看生產(chǎn)線
全拋釉除了釉料是關(guān)鍵之外，在釉面拋光時的工藝也是非常重要的。據(jù)截龍?zhí)沾射N售副總經(jīng)理黃建偉介紹，目前全拋釉的拋光工藝已經(jīng)發(fā)展很快，現(xiàn)在陶瓷企業(yè)基本上都是使用軟磨頭進(jìn)行拋光，軟磨頭能有效地提升全拋釉產(chǎn)品磚面的平整度。據(jù)記者了解，全拋釉拋光生產(chǎn)線主要還是由科達(dá)、新景泰、美嘉等幾家龍頭的陶機企業(yè)提供，因此國內(nèi)的全拋釉拋光線上的工藝同質(zhì)化非常嚴(yán)重。
據(jù)了解，去年初，伴隨著全拋釉工藝的不斷發(fā)展，陶機企業(yè)推出“度身定制”的全拋釉機為全拋釉瓷磚保駕護(hù)航，新推出的拋釉機使全拋釉瓷磚廢料磨出量比傳統(tǒng)拋光磚減少70%，同時節(jié)電效果達(dá)25%。而目前的新型釉面磚拋光生產(chǎn)線產(chǎn)能不斷地得到提升，許多全拋釉拋光生產(chǎn)線日產(chǎn)能已超過5000平方米，磚面光度穩(wěn)定達(dá)到90%以上。據(jù)設(shè)備的現(xiàn)場操作者介紹，釉面拋光磚生產(chǎn)線工作穩(wěn)定、操作非常方便省心，完全實現(xiàn)了不間斷連續(xù)流水作業(yè)，如果生產(chǎn)線其他配套輔機的產(chǎn)能完全跟上來的話，拋釉磚的產(chǎn)能還有很大的上調(diào)空間。
成品率靠技術(shù)工藝
原料和工具都齊備了，但還需要良好的工藝技術(shù)，才能把全拋釉這盤菜炒好。記者查閱資料發(fā)現(xiàn)，全拋釉生產(chǎn)工藝目前主要兩種，一種原來生產(chǎn)微晶玻璃的一些企業(yè)采用的工藝，采用的是先印花后堆釉的工藝，表面的透明釉比較厚，因此立體感更強、透明性更好，且由于其釉面較厚容易拋光;另一種是原來生產(chǎn)仿古磚的企業(yè)采用的一種工藝，即無論是釉下的花紋還是表面的熔塊，都是印上去的，這種工藝逼真度高、成本低，但拋釉時很容易露底。
記者在本次采訪過程中聽到最多的是全拋釉工藝技術(shù)比較復(fù)雜，全拋釉的成品率比較低。據(jù)截龍?zhí)沾射N售副總經(jīng)理黃建偉介紹，現(xiàn)在出現(xiàn)一種現(xiàn)象，許多全拋釉產(chǎn)品在燒制后容易出現(xiàn)二次變形，這主要是因為工藝技術(shù)不過關(guān)，導(dǎo)致磚坯與釉料在燒制的過程中受熱不均。行業(yè)人士指出，全拋釉工藝技術(shù)過硬的企業(yè)一般的成品率只有70-80%，一些工藝不成熟的企業(yè)成品率就更低了。
