日前有幸應(yīng)邀出席了紀念全國第一條引進彩釉磚生產(chǎn)線投產(chǎn)30周年座談會，席間當(dāng)年的功臣們深情回顧了30年前出國考察和全線引進的趣事，自然也就聊到了當(dāng)年的輥道窯和后來的輥道窯。而在此前，我國至少是佛山的陶瓷業(yè)界，基本上都沒見過甚至沒聽說過這種讓人耳目一新的陶瓷輥道窯。
如此看來，我國成功使用陶瓷輥道窯的歷史，應(yīng)該就是從1984年5月5日第一條引進線成功投產(chǎn)開始的。而在此之前，國內(nèi)一些產(chǎn)區(qū)包括佛山石灣，早在上世紀五六十年代甚至更早至二三十年代，就已經(jīng)批量生產(chǎn)馬賽克、釉面磚(俗稱瓷片)等建筑陶瓷產(chǎn)品，只是其制品是用隧道窯或其它窯爐燒成的。早年在石灣就曾聽說過各種各樣的窯爐，諸如輪窯、樽窯、倒焰窯、多窿窯、隔焰窯、方窯、電窯等等。
1978年8月，佛山市陶瓷工業(yè)公司屬下的建筑陶瓷廠和化工陶瓷廠，根據(jù)香港商人提供的“意大利磚”樣本，試制成功了中國大陸的第一批彩釉磚。而據(jù)業(yè)內(nèi)資深人士的回憶：當(dāng)年燒成這些首批彩釉磚的窯爐，建陶廠用的是隧道窯，化陶廠用的是龍窯。據(jù)了解，石灣的首條隧道窯是1966年在石灣日用陶瓷二廠建成投產(chǎn)的，號稱全省第一條隧道窯。石灣的第二條隧道窯，則于1969年9月在石灣工業(yè)陶瓷廠建成投產(chǎn)。至全線引進時的1983年，石灣已建成隧道窯25座，實現(xiàn)了煅燒隧道化。只是這個“煅燒隧道化”不久又被燒成輥道化所取代了。
陶瓷燒成窯爐的輥道化始自1984年，只是歷經(jīng)30年的演變，當(dāng)年引進的輥道窯與今天的輥道窯已不可同日而語。據(jù)當(dāng)事者回憶：當(dāng)年引進的第一條輥道窯，窯長只有44.6米(連輥臺部分共68米)，內(nèi)寬1.5米，年產(chǎn)量30萬平方米(相當(dāng)于日產(chǎn)1000平方米左右)。再看看我們今時新建造的輥道窯：窯長大多為300多到400多米，有效內(nèi)寬超過3米，日產(chǎn)量4-5萬平方米。也就是說在這30年間，我們的輥道窯長度加長了八九倍，內(nèi)寬增至兩倍多，日產(chǎn)量更提高到40-50倍!
參加這個座談會的“老佛陶”們表示，當(dāng)年引進的第一條輥道窯雖則不算大，但卻已讓他們感到震撼。與之前我們使用的隧道窯等相比，其生產(chǎn)效率之高與能源消耗之低著實讓人驚嘆：原本燒制彩釉磚要燒28-30個小時，現(xiàn)在用輥道窯只需燒1個小時;原本燒制1公斤瓷磚要用3.7公斤的匣缽，現(xiàn)在用輥道窯根本不用托板也不用匣缽，這樣可以節(jié)省多少的燃料!可以毫不夸張地說：輥道窯的使用是建陶行業(yè)一個重大的技術(shù)進步和劃時代的技術(shù)革命，而后來輥道窯自身的改進又把這個技術(shù)進步推上了一個又一個新的高峰。
愚以為在過去的近30年里，陶瓷輥道窯雖然在不斷地增長增寬，但其技術(shù)原理和基本結(jié)構(gòu)并沒有多大的突破。直至進入本世紀的一十年代，人們開始看到了讓全球陶瓷業(yè)界耳目一新的東西。2011年下半年，佛山瑞陶達研發(fā)成功了熱風(fēng)增壓助燃的輥道窯，節(jié)能效果驚人。以往的輥道窯，助燃風(fēng)用的是冷風(fēng)或幾十度、百余度的低熱風(fēng)，而瑞陶達的助燃熱風(fēng)則可達到300多攝氏度。其可觀的節(jié)能效果引起了業(yè)界眾多的仿效，只是迄今為止仍處在助燃風(fēng)提高數(shù)十度或百余度、能耗可降低幾個百分點的“部分性仿效”階段而已，好象始終未見有人可以做到瑞陶達那個助燃熱風(fēng)的溫度與效果，于是專利維權(quán)亦暫告無從談起。
今年瑞陶達在沿用熱風(fēng)增壓助燃的基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一種誘導(dǎo)式反傳熱超節(jié)能陶瓷輥道窯，一舉顛覆了全世界陶瓷輥道窯的常規(guī)結(jié)構(gòu)，節(jié)能減排效果更加驚人，已獲得3項國家發(fā)明專利和10余項實用新型專利。筆者并非熱工窯爐專業(yè)人士，對諸多技術(shù)問題實難說得清楚，所以我只能把前兩年的熱風(fēng)增壓助燃輥道窯理解為一個大壓力鍋，而把今年的誘導(dǎo)式反傳熱輥道窯理解為大壓力鍋外再加上大燜燒鍋。鑒于其可觀的節(jié)能減排效果，竊以為今后幾年這種新型窯爐將會大行其道，甚至連外國同行都可能要向我們購買這些專利的使用權(quán)。至于是否真的如此，我們亦不妨再觀察個三五年。但是有一點或許我們現(xiàn)在就可以判定：中國陶瓷人的輥道窯技術(shù)，如今已經(jīng)走到世界的前列了。
