在原材料方面，由于國內(nèi)陶瓷原料供應(yīng)不足，日本陶瓷企業(yè)從國外進口陶瓷原料數(shù)量逐年增長，如可塑性高嶺土原料需從韓國及新西蘭進口，進口量已達總進口量50%以上。另外，從英國與中國進口高嶺土原料數(shù)量逐年增多。原料進口導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加，迫使企業(yè)必須生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的檔次。

　　在陶瓷原料開發(fā)利用方面，日本不再局限于滿足過去普通的陶器與瓷器制品生產(chǎn)，而是強調(diào)更多地滿足日用陶瓷的使用功能與用途，如增強陶瓷餐具的抗菌性能，對于衛(wèi)生瓷強調(diào)產(chǎn)品的防污性、節(jié)水效果等;研制新產(chǎn)品中他們很注意提高環(huán)境保護的標準與有利于人體保健的效果，如對于釉料、色料含鉛鎘溶出所造成的污染進行規(guī)劃治理。如東陶公司將日本在新材料、電子方面的優(yōu)勢與陶瓷相結(jié)合，發(fā)揮了電子技術(shù)及人工智能優(yōu)勢，其衛(wèi)浴品牌TOTO已成為世界衛(wèi)浴的頂級品牌。

　　日本瓷器在造型、紋飾、色彩及功能上變化之多，是日用瓷強國英、德所無法比擬的，依據(jù)其材料科學(xué)方面的優(yōu)勢，研究出高可塑性的人造黏土，減少產(chǎn)品的成型難度，為加快設(shè)計與開發(fā)，日本不僅早已實現(xiàn)計算機化，而且正在實施設(shè)計實體化，即采用電腦的CAD/CAM語言，利用光造型等新型制造技術(shù)。

　　日本陶瓷生產(chǎn)工藝與技術(shù)裝備基本完成了自動化與智能化等高科技改造，如連續(xù)式自動化原料加工、高強度磁性除鐵工藝等靜壓與水壓成形工藝、自動施釉、自動干燥乃至全自動控制燒成技術(shù)等。除極少數(shù)工序尚待完善外，凡是可由機械代替人工操作的部分全部實現(xiàn)全自動化操作。