科技日?qǐng)?bào)訊 （杞人）一項(xiàng)由佛山陶瓷企業(yè)聯(lián)合高校院所聯(lián)合攻關(guān)發(fā)明的新技術(shù)及相關(guān)設(shè)備，將可使陶瓷行業(yè)徹底告別噴霧塔，大幅降低行業(yè)能耗及污染水平。日前，中國建筑[0.00% 資金 研報(bào)]材料聯(lián)合會(huì)組織專家對(duì)《陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備》項(xiàng)目進(jìn)行成果鑒定。與會(huì)專家一致認(rèn)為，該成果綜合技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。

    鑒定會(huì)上，專家組成員認(rèn)真審查了項(xiàng)目組提供的鑒定材料，聽取了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的工作報(bào)告、研究報(bào)告、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益報(bào)告以及用戶使用報(bào)告，并現(xiàn)場考察了溶洲二廠的陶瓷粉料節(jié)能干法制粉成套設(shè)備新裝備加工制造車間情況。

    據(jù)介紹，該項(xiàng)目自主研發(fā)了干粉增濕造粒制粉技術(shù)和GHL-2000型高速混合造粒機(jī)，屬于國內(nèi)首例，所制造的粉料能滿足陶瓷企業(yè)自動(dòng)壓機(jī)成型要求；開發(fā)了由PLC控制的逐級(jí)放大均化系統(tǒng)、陶瓷粉料自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)、粉料造粒、流化床干燥系統(tǒng)成套設(shè)備，滿足陶瓷多原料種類、多色料、多種大小批量特性的配方原料干法混合均化要求，保證粉料的均化度;研制了兩套專用控制系統(tǒng)，即通陶瓷粉料自動(dòng)稱量配料、均化系統(tǒng)和干粉造粒、干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，極大地提高了配方的準(zhǔn)確性，是國內(nèi)陶瓷行業(yè)首例。

    該技術(shù)及其關(guān)聯(lián)技術(shù)由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、華南理工大學(xué)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、佛山市綠島環(huán)保科技有限公司等共同完成，擁有十余項(xiàng)國家專利。與傳統(tǒng)的陶瓷制粉工藝相比，該技術(shù)適用于陶瓷磚的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可使粉塵排放下降八成，從根本上解決陶瓷生產(chǎn)原料的污染問題。而投資僅為傳統(tǒng)工藝的60%。

    “在降低能耗方面的作用更明顯。”公司董事長助理羅淑芬表示，傳統(tǒng)的噴霧干燥制粉需要將含水量約31%—35%左右的泥漿蒸發(fā)水后，獲得含水量僅為6%—8%的粉料，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)僅將含水量約12%—14%的粉料干燥成含水量6%—8%的粉料，這意味著干法制粉生產(chǎn)較噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)節(jié)約能源35%及水資源約60%—80%。目前我國建筑陶瓷墻地磚產(chǎn)量達(dá)到89.92億平方米/年，如果全部采用這項(xiàng)技術(shù)，可成功節(jié)能35%，一年以300天生產(chǎn)計(jì)算則可節(jié)約標(biāo)煤約498萬噸，節(jié)水9042.5萬噸，全國每年可以減少二氧化碳排放1344萬噸，減少二氧化硫4.23萬噸，減少氮氧化物3.68萬噸，減少大氣粉塵7841噸。