新產(chǎn)品開發(fā)是衛(wèi)生瓷企業(yè)生產(chǎn)中一項非常重要的工作，對企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開拓市場，滿足市場需求，促進企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。本文就衛(wèi)生瓷新產(chǎn)品開發(fā)中的一些問題進行探討。

    一、成形方式的確定

    確定產(chǎn)品的成形生產(chǎn)工藝方式很關(guān)鍵，一個好的成形生產(chǎn)方式，往往會起到事半功倍的作用。比如座便器產(chǎn)品的開發(fā)，需要查看樣品的結(jié)構(gòu)是沖落式還是虹吸式，是一般虹吸式還是噴射虹吸式等等這些都要全面考慮。因為座便器結(jié)構(gòu)不同，成形生產(chǎn)工藝不同，開發(fā)制胎的難易程度不同。同一造型結(jié)構(gòu)的座便器，可以有不同的生產(chǎn)工藝方法。正確的做法是:在滿足產(chǎn)品外型結(jié)構(gòu)及排污功能的前提下，模型結(jié)構(gòu)和成形操作越簡單越好，最好采用一次成形，這將有利于產(chǎn)品的成坯率和質(zhì)量合格率。

    二、原型的制做

    原型制做是衛(wèi)生陶瓷新產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，它是一項非常重要且技術(shù)性很強的細致性工作。應根據(jù)各企業(yè)泥料收縮率的不同，做好放尺工作。按原型尺寸=成品尺寸÷（1-泥料收縮率）進行，開發(fā)人員應熟練掌握此計算公式。在放尺計算過程中，開發(fā)人員要理論與實際相結(jié)合。據(jù)開發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品成形工藝方式不同，各部位的收縮有所不同；同一產(chǎn)品的橫向收縮與縱向收縮不同，縱向收縮要稍大于橫向收縮。關(guān)鍵部位還要做出產(chǎn)品的變形收縮預留量（俗稱預變形）。

    三、試驗模的制做

    試驗模的制做要綜合考慮成形工藝要求。其形狀和外型尺寸要與大生產(chǎn)工作模型一致，以便于與生產(chǎn)線模型的聯(lián)接，并有利于成形工藝操作。合模塊裝時，雙面吸漿部位要墊軟泥，以防止運輸時發(fā)生晃動造成磕碰和變形。模型塊接合部位元元涂刷上滑石粉水，以防粘結(jié)掉塊。模型組裝好后要用卡具將模型卡緊固牢，以防模型在干燥中出現(xiàn)走形。最后在模型表面顯著位置寫上產(chǎn)品的名稱、編號及制做日期。

    四、試驗模的干燥

    模型干燥也是新產(chǎn)品開發(fā)中一個非常重要的環(huán)節(jié)。模型干燥后，才會有吸漿能力。但模型過干或過濕都不好。一般模型七成干即可成形倒活。在模型干燥中要注意模型擺放平整，底部墊軟泥并墊穩(wěn)，以防止變形。模型的干燥溫度要控制在40℃～55℃。若模型干燥溫度過高且模型長期在高溫下放置，則會使模型變形、開縫、炸裂、粉化。一般結(jié)構(gòu)簡單敞口模型干燥5天即可干燥；結(jié)構(gòu)復雜封口的模型干燥速度慢些，需要干燥10—15天。

    五、成形試驗

    新產(chǎn)品成形試驗，要抽調(diào)技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富、責任心強的成形工人老師傅擔當。試驗中要做好相應的試驗記錄。若模型存漿、結(jié)構(gòu)不合理造成坯體薄厚不均、架托不合適或坯體有規(guī)律的開裂時，要及時與開發(fā)做胎人員結(jié)合，并現(xiàn)場立即解決。對各種試驗的坯體做好標識，底數(shù)應清楚。成形試驗過程中，同類同品種產(chǎn)品的成形試驗操作和坯體的擺放應與大生產(chǎn)產(chǎn)品盡可能地相同，切忌隨意擺放。

    六、試驗品的燒制

    燒成是一道很重要的工序。因為產(chǎn)品的外形、尺寸與燒成有直接的關(guān)系。新產(chǎn)品開發(fā)與燒成裝窯要密切結(jié)合。試驗品裝窯沒有特殊要求時，應按大生產(chǎn)的方法裝窯（如普通座便器的平裝法），以減少可變因素。但對于一些特殊的產(chǎn)品（如掛式座便器、臺盆、蹲便器、婦洗器等），裝窯方法有特殊要求，則應有裝窯操作經(jīng)驗豐富的工人師傅負責。燒制中開發(fā)主管人員要與裝窯人員勤結(jié)合，不同的裝窯試驗方案要做好標識和記錄，以便于問題的追溯。

    七、試驗品的檢測

    所有試驗樣品應有專檢人員檢測把關(guān)。檢測項目包括：產(chǎn)品的外型及口眼尺寸、便器的排污功能及變形等。要按合同任務書或原樣品圖紙和標準要求逐項檢測。故檢測人員首先應掌握原樣品圖紙和產(chǎn)品標準，并對試驗樣品仔細檢測與圖紙和標準核對。對試驗樣品，應檢測三件合格樣品，取其平均值。檢測完畢后，要做好相關(guān)記錄，并將檢測結(jié)果報部門主管和開發(fā)人員。樣品經(jīng)檢測對比無誤或經(jīng)修改符合要求后，提交客戶確認，無問題后可做投入大生產(chǎn)中試的后續(xù)準備工作。