【中國(guó)建材網(wǎng)】新產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)企業(yè)經(jīng)常要做的工作，衛(wèi)生瓷企業(yè)更是如此。尤其是在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何按市場(chǎng)和客戶需求，快速、準(zhǔn)確、高效地開發(fā)成功新產(chǎn)品并投入正常生產(chǎn)，按時(shí)交貨形成效益，是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者所關(guān)心的問題。但在衛(wèi)生陶瓷新產(chǎn)品開發(fā)實(shí)際過程中，經(jīng)常會(huì)遇到這種情況:一些開發(fā)成功的新產(chǎn)品，在小試階段成活率不錯(cuò)，樣品也得到客商的確認(rèn)，而當(dāng)投入大生產(chǎn)時(shí)，卻不能按期達(dá)產(chǎn)達(dá)效。多為開裂多、成活率低，或產(chǎn)品變形，或出現(xiàn)尺寸問題，或排水功能達(dá)不到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求�？匆患�新產(chǎn)品開發(fā)是否成功，不僅僅是出幾件合格樣品，而是貫穿到投產(chǎn)、客戶滿意、走貨的全過程。

　　一、模型質(zhì)量問題

　　石膏模型是衛(wèi)生陶瓷成形生產(chǎn)的基礎(chǔ)。模型質(zhì)量在成形生產(chǎn)中的作用極為關(guān)鍵。其質(zhì)量的好壞，對(duì)出坯率、職工的情緒有著很大的影響。在新產(chǎn)品投產(chǎn)過程中，往往會(huì)出現(xiàn)由于模型質(zhì)量問題影響成形生產(chǎn)和新產(chǎn)品成活率的情況。是新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)問題，還是返胎問題，還是注模質(zhì)量問題，還是模型干燥問題以及后期模型使用的問題。應(yīng)找準(zhǔn)問題關(guān)鍵，方能對(duì)癥下藥。一般來(lái)說，模型因種種原因出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往是座便器等產(chǎn)品的關(guān)鍵部位——坯體厚度發(fā)生變化所致。坯體偏薄，易開裂；坯體偏厚，吃不實(shí)，易崩活。

　　二、泥漿性能問題

　　泥漿性能穩(wěn)定在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中極其重要。良好的泥漿性能，如比重、流動(dòng)性、厚化度等指標(biāo)合理，泥漿流動(dòng)性好，可使產(chǎn)品不易存漿，坯體軟硬合適，出坯率高。但在實(shí)際生產(chǎn)中，若配方設(shè)計(jì)不合理，或者一些黏土原料供應(yīng)不及時(shí)，沒有風(fēng)化期即投入使用，質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)；或者泥漿的陳腐期不夠，各項(xiàng)性能參數(shù)不合理，會(huì)造成泥漿性能不穩(wěn)定，出現(xiàn)吃漿時(shí)間不一、成形不好掌握、坯體吃不實(shí)易開裂，或者坯體存漿易崩活。最終反映到成形出坯率低，新產(chǎn)品不能按時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

　　三、成形操作問題

　　一個(gè)新產(chǎn)品投入中試生產(chǎn)后，成形操作者技術(shù)水平、操作經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心如何，對(duì)新產(chǎn)品能否盡早達(dá)產(chǎn)達(dá)效起到非常重要的作用。經(jīng)驗(yàn)做法是：選擇責(zé)任心強(qiáng)、成形操作經(jīng)驗(yàn)豐富、以往產(chǎn)質(zhì)量完成較好、各品種適應(yīng)性廣、操作熟練的成形老工人擔(dān)當(dāng)最初新產(chǎn)品的生產(chǎn)中試工作。以便由其摸索出一套工藝操作規(guī)范，形成作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)今后的大生產(chǎn)。

　　四、成形環(huán)境問題

　　在衛(wèi)生瓷新產(chǎn)品成形生產(chǎn)中，成形室內(nèi)的環(huán)境條件（溫度、濕度）極其重要。新產(chǎn)品開發(fā)的環(huán)境條件應(yīng)與大生產(chǎn)同品種相一致。衛(wèi)生陶瓷利用石膏模具和泥漿注漿成形生產(chǎn)，由于衛(wèi)生陶瓷件大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、坯體厚且各部位薄厚要求不一，故在干燥中其需要有比較嚴(yán)格的干燥條件（溫度、濕度等）。衛(wèi)生瓷坯體干燥中除了要有適宜的溫度外，其還需要有一定的濕度。一般而言，保持較高的濕度、較低的溫度、較慢的干燥速率是其干燥的特點(diǎn)，這樣才能減少坯體干燥開裂。干燥工藝要求是：白天溫度控制在28—32℃，濕度在40—50％；夜間溫度控制在32—38℃，濕度在60—70％。干燥周期：大件產(chǎn)品一般為5—7天，小件產(chǎn)品一般為3—4天。白天要求有較低的溫度和濕度，主要是為成形工的身體健康著想，同時(shí)也可滿足成形操作；夜間要求有較高的溫度，是為了較快干燥坯體和使模具得到充分干燥。衛(wèi)生陶瓷不同的品種應(yīng)采用不同的成形環(huán)境條件。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的臺(tái)盆、柱盆、水箱等較小件產(chǎn)品，溫度要求高些，濕度要求低些，故干燥時(shí)間短；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的座便器（尤其粘接的座便）等大件產(chǎn)品，溫度要求低些，濕度要求高些，故干燥時(shí)間長(zhǎng)。在干燥過程中，溫度不應(yīng)超過40℃。否則，由于溫度過高，再加之對(duì)濕坯苫蓋不好，造成坯體外表面干燥收縮的過快，內(nèi)部干燥收縮的較慢，內(nèi)外干燥不一致產(chǎn)生應(yīng)力而形成裂紋。

　　五、新產(chǎn)品投產(chǎn)把關(guān)問題

　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。若設(shè)計(jì)不當(dāng)，可帶來(lái)產(chǎn)品先天性問題。試驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)不細(xì),則會(huì)帶來(lái)一系列生產(chǎn)問題。應(yīng)重視新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、試驗(yàn)、投產(chǎn)等各環(huán)節(jié)的把關(guān)和鑒定，專人負(fù)責(zé)、分清責(zé)任，形成操作標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，建立必要的質(zhì)量記錄。新產(chǎn)品的投產(chǎn)把關(guān)環(huán)節(jié)和項(xiàng)目比較多，主要有以下兩個(gè)方面。一是胎型的把關(guān)，包括原胎、凹胎、凸胎和模型各環(huán)節(jié)的把關(guān)；二是成品的把關(guān)。胎型把關(guān)項(xiàng)目包括：外型：查看是否對(duì)稱，預(yù)變形是否合理，形狀是否相似；外觀表面：是否平整、光滑，有無(wú)活糙、坑包；厚度：查看和測(cè)量各部位雙面吃漿部位厚度是否合理；孔眼尺寸和標(biāo)識(shí)：查看孔眼是否標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)是否合理，尺寸是否正確。成品把關(guān)項(xiàng)目包括：產(chǎn)品的外型尺寸及口眼尺寸、便器的排污功能及變形等。要按合同任務(wù)書或樣品、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求逐項(xiàng)檢查核對(duì)，不疏忽、不漏過任何一個(gè)環(huán)節(jié)。在對(duì)以上問題確定后，要由技術(shù)部門形成作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)放到有關(guān)部門和生產(chǎn)工序，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。