【中國建材網(wǎng)】新產品開發(fā)是一個企業(yè)經常要做的工作，衛(wèi)生瓷企業(yè)更是如此。尤其是在當今激烈的市場競爭中，如何按市場和客戶需求，快速、準確、高效地開發(fā)成功新產品并投入正常生產，按時交貨形成效益，是一個企業(yè)經營者所關心的問題。但在衛(wèi)生陶瓷新產品開發(fā)實際過程中，經常會遇到這種情況:一些開發(fā)成功的新產品，在小試階段成活率不錯，樣品也得到客商的確認，而當投入大生產時，卻不能按期達產達效。多為開裂多、成活率低，或產品變形，或出現(xiàn)尺寸問題，或排水功能達不到客戶的標準要求�？匆患庐a品開發(fā)是否成功，不僅僅是出幾件合格樣品，而是貫穿到投產、客戶滿意、走貨的全過程。

　　一、模型質量問題

　　石膏模型是衛(wèi)生陶瓷成形生產的基礎。模型質量在成形生產中的作用極為關鍵。其質量的好壞，對出坯率、職工的情緒有著很大的影響。在新產品投產過程中，往往會出現(xiàn)由于模型質量問題影響成形生產和新產品成活率的情況。是新產品開發(fā)設計問題，還是返胎問題，還是注模質量問題，還是模型干燥問題以及后期模型使用的問題。應找準問題關鍵，方能對癥下藥。一般來說，模型因種種原因出現(xiàn)質量問題，往往是座便器等產品的關鍵部位——坯體厚度發(fā)生變化所致。坯體偏薄，易開裂；坯體偏厚，吃不實，易崩活。

　　二、泥漿性能問題

　　泥漿性能穩(wěn)定在衛(wèi)生陶瓷生產中極其重要。良好的泥漿性能，如比重、流動性、厚化度等指標合理，泥漿流動性好，可使產品不易存漿，坯體軟硬合適，出坯率高。但在實際生產中，若配方設計不合理，或者一些黏土原料供應不及時，沒有風化期即投入使用，質量出現(xiàn)波動；或者泥漿的陳腐期不夠，各項性能參數(shù)不合理，會造成泥漿性能不穩(wěn)定，出現(xiàn)吃漿時間不一、成形不好掌握、坯體吃不實易開裂，或者坯體存漿易崩活。最終反映到成形出坯率低，新產品不能按時達產達效。

　　三、成形操作問題

　　一個新產品投入中試生產后，成形操作者技術水平、操作經驗、責任心如何，對新產品能否盡早達產達效起到非常重要的作用。經驗做法是：選擇責任心強、成形操作經驗豐富、以往產質量完成較好、各品種適應性廣、操作熟練的成形老工人擔當最初新產品的生產中試工作。以便由其摸索出一套工藝操作規(guī)范，形成作業(yè)指導書，指導今后的大生產。

　　四、成形環(huán)境問題

　　在衛(wèi)生瓷新產品成形生產中，成形室內的環(huán)境條件（溫度、濕度）極其重要。新產品開發(fā)的環(huán)境條件應與大生產同品種相一致。衛(wèi)生陶瓷利用石膏模具和泥漿注漿成形生產，由于衛(wèi)生陶瓷件大、結構復雜、坯體厚且各部位薄厚要求不一，故在干燥中其需要有比較嚴格的干燥條件（溫度、濕度等）。衛(wèi)生瓷坯體干燥中除了要有適宜的溫度外，其還需要有一定的濕度。一般而言，保持較高的濕度、較低的溫度、較慢的干燥速率是其干燥的特點，這樣才能減少坯體干燥開裂。干燥工藝要求是：白天溫度控制在28—32℃，濕度在40—50％；夜間溫度控制在32—38℃，濕度在60—70％。干燥周期：大件產品一般為5—7天，小件產品一般為3—4天。白天要求有較低的溫度和濕度，主要是為成形工的身體健康著想，同時也可滿足成形操作；夜間要求有較高的溫度，是為了較快干燥坯體和使模具得到充分干燥。衛(wèi)生陶瓷不同的品種應采用不同的成形環(huán)境條件。對于結構簡單的臺盆、柱盆、水箱等較小件產品，溫度要求高些，濕度要求低些，故干燥時間短；對于結構復雜的座便器（尤其粘接的座便）等大件產品，溫度要求低些，濕度要求高些，故干燥時間長。在干燥過程中，溫度不應超過40℃。否則，由于溫度過高，再加之對濕坯苫蓋不好，造成坯體外表面干燥收縮的過快，內部干燥收縮的較慢，內外干燥不一致產生應力而形成裂紋。

　　五、新產品投產把關問題

　　產品的設計開發(fā)質量決定著最終產品的質量。若設計不當，可帶來產品先天性問題。試驗把關不嚴不細,則會帶來一系列生產問題。應重視新產品從設計開發(fā)、試驗、投產等各環(huán)節(jié)的把關和鑒定，專人負責、分清責任，形成操作標準和作業(yè)指導書，建立必要的質量記錄。新產品的投產把關環(huán)節(jié)和項目比較多，主要有以下兩個方面。一是胎型的把關，包括原胎、凹胎、凸胎和模型各環(huán)節(jié)的把關；二是成品的把關。胎型把關項目包括：外型：查看是否對稱，預變形是否合理，形狀是否相似；外觀表面：是否平整、光滑，有無活糙、坑包；厚度：查看和測量各部位雙面吃漿部位厚度是否合理；孔眼尺寸和標識：查看孔眼是否標識，標識是否合理，尺寸是否正確。成品把關項目包括：產品的外型尺寸及口眼尺寸、便器的排污功能及變形等。要按合同任務書或樣品、圖紙和標準要求逐項檢查核對，不疏忽、不漏過任何一個環(huán)節(jié)。在對以上問題確定后，要由技術部門形成作業(yè)指導書，發(fā)放到有關部門和生產工序，用于指導生產。