3月6日，位于佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)、由佛山山華陶瓷有限公司（以下簡(jiǎn)稱“山華”）和中鵬熱能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中鵬”）合資的佛山市南海鑫隆機(jī)工機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鑫隆機(jī)工”）隆重開業(yè)。鑫隆機(jī)工是一家專業(yè)制造日用陶瓷全自動(dòng)滾壓成形生產(chǎn)線的企業(yè)，該公司全權(quán)買入日本新榮機(jī)工株式會(huì)社（以下簡(jiǎn)稱“SKK”）的專利和技術(shù)。鑫隆機(jī)工總經(jīng)理甄活強(qiáng)、山華董事長(zhǎng)李成哲、中鵬董事長(zhǎng)萬(wàn)鵬、SKK專務(wù)取締役中島照夫出席了當(dāng)天的開業(yè)儀式。
　　“鑒于與山華多年的良好合作，以及中鵬先進(jìn)的窯爐生產(chǎn)技術(shù)，我們十分放心將自己的經(jīng)驗(yàn)‘傳授’到中國(guó)。”談及SKK轉(zhuǎn)讓核心研發(fā)技術(shù)的原因，中島照夫表示，日本的日用陶瓷產(chǎn)業(yè)開始走向沒落，SKK想在保留原有技術(shù)的基礎(chǔ)上尋求新出路。目前SKK已經(jīng)轉(zhuǎn)向鋰電池和超大觸摸屏的產(chǎn)品。生產(chǎn)成本的大幅降低也是其中一個(gè)重要因素，以一條10米長(zhǎng)的常規(guī)日用陶瓷全自動(dòng)滾壓成形線為例，如果在日本生產(chǎn)后再運(yùn)到中國(guó)，加上運(yùn)費(fèi)需300多萬(wàn)元，在中國(guó)生產(chǎn)的成本則降低一半左右。
　　據(jù)了解，SKK從1958年開始從事窯業(yè)機(jī)械設(shè)備制造，最初生產(chǎn)使用噴水的單獨(dú)成形設(shè)備和干燥機(jī)，從1970年試做四頭式的全自動(dòng)成形線。目前在全球超3000條生產(chǎn)線，從1965年進(jìn)入中國(guó)以來(lái)，佛山市陶瓷工貿(mào)集團(tuán)公司東亞瓷廠、景德鎮(zhèn)光明瓷廠、唐山海格雷骨質(zhì)瓷有限公司等都安裝了其生產(chǎn)線。“提升整體自動(dòng)化生產(chǎn)水平是日用陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要途徑。”甄活強(qiáng)認(rèn)為鑫隆機(jī)工將日本成熟的日用陶瓷成形線轉(zhuǎn)移到中國(guó)后，不僅能促進(jìn)日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)縮短工藝流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且可根據(jù)中國(guó)日用陶瓷的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行技術(shù)提升和改良，做出具有中國(guó)特色的日用陶瓷全自動(dòng)滾壓成形線。
　　日用陶瓷生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序流程繁瑣，絕大多數(shù)企業(yè)為手工加機(jī)械，生產(chǎn)手段簡(jiǎn)陋，影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素很多。往往由于工藝流程不合理或操作人員不慎，導(dǎo)致產(chǎn)品破損率增加，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
　　甄活強(qiáng)介紹，采用鑫隆機(jī)工的全自動(dòng)滾壓成形線，與1條傳統(tǒng)手工成形線至少需要5個(gè)成熟工人相比，1個(gè)成熟工人即可控制四條成形線；相比傳統(tǒng)手工成形產(chǎn)品30%的破損率，自動(dòng)成形產(chǎn)品的優(yōu)等率至少達(dá)98.5%；模型使用次數(shù)高達(dá)300次以上，至少比傳統(tǒng)成形線使用的模型次數(shù)增加1倍；泥料利用率提高約10%；生產(chǎn)效率比熟練工人操作下的成形線約提高1.2倍。該成形線可自動(dòng)完成從投泥到修坯結(jié)束的工序、極大提高坯體良品率、節(jié)省許多工序的工資成本、節(jié)省坯體不良引起的一系列后道成本、實(shí)現(xiàn)快速大量生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)干凈、整潔的日用陶瓷工程環(huán)境。
　　所謂滾壓成形，是指成形時(shí)，滾壓頭和盛放泥料的模型各自繞本身軸線同向旋轉(zhuǎn)，互相靠攏，泥料受到滾動(dòng)壓緊力作用沿模型工作面延展而成形的方法。該技術(shù)能使成形坯體密度高、強(qiáng)度大、不易變形，坯體規(guī)格一致，生產(chǎn)效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　鑫隆機(jī)工將傳統(tǒng)人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的方法，通過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)投料→加熱真空擠出→定量切割→定點(diǎn)投泥→泥餅預(yù)壓→加熱式滾壓→一次干燥→自動(dòng)脫模→自動(dòng)修坯→二次干燥等，全程采用自動(dòng)線中央操作控制盤來(lái)控制。具體流程包括，供泥機(jī)把泥團(tuán)推入真空擠壓機(jī)后，切割裝料機(jī)再切成定量泥餅投入石膏模，再通過壓坯土裝置作成形前預(yù)壓，進(jìn)入滾壓成形機(jī)后用加熱的熱滾頭成形，再利用熱風(fēng)干燥成形坯，如果需二次干燥，則使用一次移載機(jī)將干燥完畢的成形坯移送到二次干燥機(jī)上，再用二次移載機(jī)送到洗邊機(jī)去修干燥完畢的成形坯。生產(chǎn)線的成形頭不僅操作簡(jiǎn)單，而且可自動(dòng)記錄并保存生產(chǎn)過的產(chǎn)品曲線。另外，為大幅減少新產(chǎn)品的更換時(shí)間，鑫隆機(jī)工的CNC型熱滾壓自動(dòng)生產(chǎn)線能在成形時(shí)調(diào)整產(chǎn)品種類，方便企業(yè)快速轉(zhuǎn)產(chǎn),保留以前生產(chǎn)參數(shù)的需求。
　　現(xiàn)階段，鑫隆機(jī)工的組裝車間達(dá)960平方米，設(shè)計(jì)研發(fā)人員占了企業(yè)人數(shù)的四分之一，其中，來(lái)自SKK的技術(shù)總監(jiān)小栗和也將長(zhǎng)期在車間指導(dǎo)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。“我們計(jì)劃投資400萬(wàn)元，今年力求完成至少6條生產(chǎn)線的銷售任務(wù)，未來(lái)向每月售出4條生產(chǎn)線的目標(biāo)邁進(jìn)。”在甄活強(qiáng)看來(lái)，采用日式管理模式的鑫隆機(jī)工，在對(duì)日常生產(chǎn)嚴(yán)格要求的基礎(chǔ)上，必將十分注重生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，為日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出更精更細(xì)的全自動(dòng)滾壓成形生產(chǎn)線。據(jù)了解，公司將在5月29日舉辦的2013廣州陶瓷工業(yè)展上展出最新的設(shè)備。