近日，“電窯爐服務(wù)隊(duì)”副隊(duì)長王恭取叫上兩個老電工，一起前往宏利陶瓷有限公司。宏利公司廠長鄭文濱迎了出來：“你們來得太及時啦！昨天的一窯瓷器剛剛出爐，正打算請你們過來查看一下電路，好繼續(xù)裝窯呢。”

　　自從德化有了一支“電窯爐服務(wù)隊(duì)”，這樣的事日日上演。

　　“以前不知道可以節(jié)省這么多，否則我早五年就改用電燒瓷了。”鄭文濱說。2010年德化電力部門發(fā)起“油改電”，他抱著試試看的心理，將原有的柴油生產(chǎn)線全部撤下，換上3條電窯爐。

　　“每月生產(chǎn)成本降了20%，成品率還提高13%！”僅僅半年，“油改電”的成效就把鄭文濱給樂壞了。以前用柴油燒瓷，陶瓷成品率只有85%左右，成色還不均勻，加上油窯燒兩天就得停兩天，工人須先將油渣清理掉才能再生產(chǎn)�，F(xiàn)在用電窯爐，陶瓷成品率都能保持在98%左右，色釉穩(wěn)定，可連續(xù)24小時生產(chǎn)，每月生產(chǎn)成本和管理費(fèi)可降低20多萬元。

　　眾所周知，陶瓷產(chǎn)業(yè)是污染大戶，然而，走進(jìn)德化的人卻只見到一個“無煙囪”的山清水秀的瓷都。

　　這得益于德化老一輩電力人“以電代柴”的發(fā)展思路，率先研發(fā)電窯爐燒瓷技術(shù)，提高陶瓷產(chǎn)量的同時，減少了水土流失。2008年，“電窯爐服務(wù)隊(duì)”與陶瓷企業(yè)合作，試驗(yàn)成功了全國首條全自動控制電熱高溫隧道窯。之后，又合作試驗(yàn)成功電熱雙爐體、雙向進(jìn)車的新技術(shù)。2009年5月，復(fù)合雙孔電熱高溫隧道窯正式投運(yùn)。

　　德化供電公司提供“服務(wù)套餐”，為陶瓷企業(yè)“量體裁衣”設(shè)計線路，從設(shè)計到施工驗(yàn)收等進(jìn)行全過程跟蹤服務(wù)，使企業(yè)在最短的時間內(nèi)完成能源替代，減少生產(chǎn)損失。同時，成立專項(xiàng)服務(wù)隊(duì)，定期進(jìn)行回訪和技術(shù)指導(dǎo)，免除企業(yè)的后顧之憂。目前，德化共有電熱隧道窯210條。

　　德化電窯爐加熱技術(shù)推廣應(yīng)用，被國家電網(wǎng)公司列入需求側(cè)管理示范項(xiàng)目之一，成為全國唯一的縣級單位示范點(diǎn)。以電燒瓷在德化每年可節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)煤1.26萬噸，減少二氧化硫排放超過100噸。如今，德化森林覆蓋率達(dá)77.7%，城區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量接近國家一級標(biāo)準(zhǔn)，飲用水源水質(zhì)達(dá)標(biāo)率為100%，被稱為“福建省最適合人居住地”。