近日，記者從業(yè)界獲悉，因為能耗不過關(guān)，廣東佛山某知名陶瓷衛(wèi)浴品牌企業(yè)的窯爐不得不關(guān)停。能耗關(guān)成為眾多陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)不得不邁過的一道坎。作為后來者，泉州衛(wèi)生陶瓷高起點發(fā)力，加快追趕步伐。
能耗關(guān)考驗衛(wèi)浴企業(yè)
“超過93%的陶瓷廢棄材料可以回收利用，九牧的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線實現(xiàn)低能耗、低排放、低污染，成為市場競爭利器。”在日前南安舉行的一場世界環(huán)境日紀(jì)念活動上，九牧廚衛(wèi)總裁林孝發(fā)介紹，能耗成為衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨的一道坎，廣東某知名衛(wèi)浴企業(yè)的窯爐因能耗標(biāo)準(zhǔn)過高，最近不得不關(guān)停。
據(jù)悉，該知名陶瓷衛(wèi)浴品牌生產(chǎn)多年的窯爐被叫停，跟當(dāng)?shù)卣衲瓿雠_的一份產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向目錄有關(guān)。該目錄的淘汰類項目中，50萬件/年以下的隧道窯衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，建筑衛(wèi)生陶瓷土窯、倒焰窯、多孔窯、煤燒明焰隧道窯、隔焰隧道窯、匣缽裝衛(wèi)生陶瓷隧道窯等赫然在列，要求現(xiàn)有生產(chǎn)能力在有關(guān)規(guī)定的淘汰期限內(nèi)應(yīng)當(dāng)停產(chǎn)或關(guān)閉。
“毫無疑問，一些投建較早高耗能的生產(chǎn)線只有關(guān)停。”業(yè)內(nèi)人士透露，目前在衛(wèi)浴領(lǐng)域里，北有河南長葛、河北唐山，南有廣東潮汕、佛山等產(chǎn)區(qū)，起步較早，但是也存在產(chǎn)能偏低、能耗較高、技術(shù)落伍等缺陷，在能耗標(biāo)準(zhǔn)倒閉之下，一批衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線將不可避免關(guān)停。
上馬陶瓷項目大勢所趨
相比傳統(tǒng)區(qū)域的調(diào)整，華盛衛(wèi)浴可謂先行者。早在2007年，華盛宣布從建筑陶瓷轉(zhuǎn)向衛(wèi)生陶瓷，投建大型的衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)基地。隨后，不滿足于委托貼牌加工的水暖巨頭們爭相進入陶瓷領(lǐng)域。2008年春節(jié)前夕，申鷺達衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線成功點火。同年12月，九牧集團第一條陶瓷梭式窯正式點火投產(chǎn)。2011年9月，中宇陶瓷工業(yè)園項目第一條隧道窯正式點火投產(chǎn)。2012年6月，九牧國內(nèi)首家百萬產(chǎn)能智能陶瓷生產(chǎn)線點火。2012年7月17日，申鷺達年產(chǎn)能力達300萬件以上的陶瓷項目點火儀式在南安舉行。2013年1月19日，輝煌集團旗下的陶瓷生產(chǎn)線隧道窯舉行點火儀式，年產(chǎn)衛(wèi)陶可達250萬件。泉州衛(wèi)生陶瓷熱，成為近年來的行業(yè)特有現(xiàn)象。
從貼牌委托外面加工，到自建生產(chǎn)線自己生產(chǎn)，在發(fā)展“廚衛(wèi)一體化”、完善產(chǎn)業(yè)鏈的形勢下，上馬陶瓷項目成為南安水暖巨頭們的大勢所趨。“在潮州拿下一個陶瓷廠，把訂單放那邊做。”此前在接受記者采訪時，輝煌水暖集團董事長王建業(yè)稱，在南安扶茂工業(yè)園自建陶瓷生產(chǎn)線，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，進而提升企業(yè)形象和客戶忠誠度。
追趕同行源自超前規(guī)劃
“高起點規(guī)劃、大投入、技術(shù)先進。”此前，福建省水暖衛(wèi)浴閥門行業(yè)協(xié)會副會長岑利澤用這樣一句話來點評泉州衛(wèi)生陶瓷熱，他認(rèn)為，這也是泉州衛(wèi)生陶瓷作為后來者，趕超其他產(chǎn)區(qū)的底氣所在。
例如2011年9月中宇陶瓷工業(yè)園項目正式點火投產(chǎn)的第一條隧道窯，即被業(yè)內(nèi)人士稱為當(dāng)時亞洲范圍內(nèi)投入最大、設(shè)備最先進、窯爐最長的隧道窯。除此，2012年6月九牧點火投產(chǎn)的智能陶瓷生產(chǎn)線，使其成為國內(nèi)首家擁有突破百萬產(chǎn)能、全自動化智能陶瓷生產(chǎn)線的企業(yè)。
融合全球頂尖技術(shù)和人才，泉州衛(wèi)生陶瓷板塊讓人刮目相看。華盛衛(wèi)浴先后從知名的合成衛(wèi)浴、箭牌引進高管，全程負(fù)責(zé)陶瓷項目；中宇和九牧則吸納樂家、TOTO等世界一流衛(wèi)浴企業(yè)精華，研制出更適合中國人生活習(xí)慣的產(chǎn)品。
陶瓷生產(chǎn)線的設(shè)計、工藝中融入最新技術(shù)，成為泉州衛(wèi)浴企業(yè)大佬們最為引以自豪的。
“最初上的一條生產(chǎn)線的技術(shù)和設(shè)計能力全部依靠請來的師傅設(shè)計，做出來的產(chǎn)品跟廣東和河南的沒什么差別。”申鷺達集團老總洪光明直言，由于起點沒有高過先行的同行，結(jié)果產(chǎn)品出來很難競爭。隨后，申鷺達在自行設(shè)計新的節(jié)能型陶瓷衛(wèi)浴窯爐生產(chǎn)線方面，在工藝設(shè)計中做到最大限度的除塵和減排，通過精致管理，設(shè)計的窯爐能耗每公斤陶瓷約800大卡，實現(xiàn)節(jié)能30%以上。早在2007年九牧上馬陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)線時，寬斷面節(jié)能型現(xiàn)代化窯爐采用高熱阻低蓄熱的輕質(zhì)隔熱耐火保溫材料，窯體及窯車砌體使用大量的耐火纖維。九牧總裁林孝發(fā)不無自豪地說，這樣的設(shè)計當(dāng)時甚至讓同行認(rèn)為太超前，如今成為企業(yè)角逐“廚衛(wèi)一體化”市場的強有力支撐。
