在斗門富山工業(yè)園，向來被看作“能耗大戶”的旭日陶瓷公司卻從能耗中“擠”出了效益，“改”出了核心競爭力。

　　“十一五”期間，旭日公司通過技術改造，使每噸陶瓷綜合能耗下降了65.92%，5年間共節(jié)約標煤8.06萬噸。與此同時，盡管公司產品年產量從800多萬平方米增長到1000多萬平方米，但總能耗卻由最初的近10萬噸標煤，下降到去年的約4萬噸。

　　產量增加了1/4，能耗卻減少了3/5，在能源成本比重超過1/3的陶瓷行業(yè)，這種“反常”的經濟效益不言而喻。旭日公司節(jié)能委員會副主任張明亮說，節(jié)能帶來的成本優(yōu)勢大大增強了產品的市場競爭力，現(xiàn)在公司的訂單“多得都做不完”。

　　大手筆改造帶來可觀收益

　　成立于1993年的旭日陶瓷公司是一家專業(yè)生產外墻瓷磚的民營企業(yè)，也是“十一五”期間受國家監(jiān)管的千家重點耗能企業(yè)之一。2006年，公司與廣東省政府簽署節(jié)能目標責任書，承諾到2010年節(jié)能5.97萬噸標煤。

　　張明亮介紹說，早在2002年，公司就曾將燃油窯爐改成煤氣窯爐，實現(xiàn)了能耗的大幅下降。為完成“十一五”節(jié)能目標，公司又分析研究用能情況，先后投入3000多萬元進行技術改造，進一步降低單位產品能耗。

　　以余熱回收為例，陶瓷產品燒成時的溫度高達1250度以上，冷卻過程中放出大量熱量。此前，這些熱量只有少部分用于鋪貼線和助燃空氣，其余的熱空氣則排往生產車間，既浪費能源又惡化了工作環(huán)境。2008年，公司和佛山一家窯爐節(jié)能公司合作，把冷卻帶的熱空氣抽出，送往噴霧干燥塔用于粉料干燥，實現(xiàn)了余熱的有效利用。

　　類似的改造工程還包括先后對全公司1300多臺電機的節(jié)能控制、“低溫快燒”工藝的使用、窯爐煙氣換熱回收工程等等。這些改造工程盡管投入不菲，每個項目均需數(shù)百萬元，但換來的收益也極為可觀。以上述余熱回收項目為例，該項目共投入420萬元，年節(jié)約標煤5939噸，每年可為公司創(chuàng)造經濟效益700萬元。

　　一系列技術改造給旭日帶來了顯著的節(jié)能效果。數(shù)據(jù)顯示，公司每噸陶瓷的綜合能耗從2005年的985.85公斤標煤，下降到2010年的336.1公斤標煤，并超額完成“十一五”節(jié)能責任目標。

　　成本優(yōu)勢帶來“做不完的訂單”

　　旭日的節(jié)能改造也得到了政府支持與推動。張明亮介紹說，過去5年間，公司在節(jié)能方面獲得省、市各種扶持和獎勵共計392.9萬元，其中僅窯爐余熱回收利用節(jié)能項目就獲得獎勵89萬元。此外，公司還連續(xù)5年獲得廣東省和珠海市先進節(jié)能單位稱號。

　　不過，對旭日陶瓷而言，節(jié)能改造不僅是為了完成政府下達的節(jié)能目標，更是公司降低成本的需要。據(jù)張明亮介紹，從近年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，煤、油、電等能源成本約占陶瓷行業(yè)生產總成本的30%至45%之間。隨著能源價格的上漲，預計未來這一比重還將有所上升。因此，降低能耗水平成為陶瓷生產企業(yè)提升競爭力的關鍵。

　　“與5年前相比，公司的能源成本大概下降了一半。”張明亮說，節(jié)能改造不僅直接為公司節(jié)省了能耗支出費用，生產成本的下降更增強了公司產品參與市場競爭的優(yōu)勢。

　　2010年，在國內很多同行苦于訂單“吃不飽”的形勢下，旭日的訂單卻“多得做不完”。截至當年年底，公司還有1800萬平方米的產品訂單沒有完成。今年上半年，這一數(shù)據(jù)又增加到2200萬。

　　市場的認可堅定了旭日對節(jié)能投入的信心。根據(jù)公司規(guī)劃，旭日公司將繼續(xù)加大節(jié)能改造力度，未來5年單位GDP能耗再下降25%，打造成為國內全新的節(jié)能型現(xiàn)代化外墻磚龍頭企業(yè)。