近年來，在激烈的市場競爭中夾江陶瓷企業(yè)不僅要面臨來自山東淄博、江西高安、廣東佛山等外省產區(qū)陶瓷企業(yè)的壓力，同時也要迎接來自丹棱、威遠、沙灣等省內新興陶瓷產區(qū)的挑戰(zhàn)。在多重壓力與挑戰(zhàn)下，夾江陶瓷企業(yè)在競爭中節(jié)節(jié)失利，至此也意識到傳統(tǒng)生產線與新興生產線之間差距。

　　據了解，夾江75%以上的陶瓷生產線興建于2001~2008年，被業(yè)內人士定義為傳統(tǒng)的生產線。它的主要特點表現(xiàn)為，一是窯爐短而窄，傳統(tǒng)的窯爐長度一般在200米左右，寬2.5米；二是設備陳舊，傳統(tǒng)生產線上的印花機、料倉、球磨機等各種設備由于使用時間長，經常會出現(xiàn)故障；三是生產成本高。由于傳統(tǒng)生產線設備陳舊、機械化程度低、能耗高等原因致使成本居高不下；四是產能相對較低，傳統(tǒng)生產線平均日產能在1萬平方米左右。

　　而新興生產線的主要特點則表現(xiàn)為，一是窯爐長而寬、二是設備先進節(jié)能效果好、三是產能大生產成本低等。近年來，新建的生產線均以寬體窯為主，其長度一般在350~430米，寬在2.9~3.1米之間，采用的設備均為行業(yè)內最新研發(fā)的產品，在產能、成本、能耗等各方面都要遠優(yōu)于傳統(tǒng)生產 線。

　　近期，記者相繼走訪了夾江以及周邊丹棱、威遠等幾個陶瓷產區(qū)，同時也參觀了當?shù)仄髽I(yè)的生產線。在走訪參觀中，記者發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)生產線與新興生產線之間在產能、環(huán)境以及機械化程度等方面存在巨大的差距，未來新興生產線必將取代傳統(tǒng)生產線。而建翔陶瓷依靠新建生產線，日常達5.5萬平方米的產能，在中低端內墻瓷片領域擊敗產區(qū)內所有的企業(yè)就是最好的證明。

　　“當前夾江陶瓷產業(yè)正處于轉型升級和生產線更新?lián)Q代的關鍵時期，傳統(tǒng)的生產線在競爭中已經落敗”。廣樂陶瓷銷售總經理林華說，夾江大部分生產線產能低、能耗大、生產成本高，在未來的市場競爭中壓力很大。

　　記者調查獲悉，目前新中源、新萬興、米蘭諾、建輝等產區(qū)內幾家大型陶瓷生產企業(yè)，都開始面臨生產線更新?lián)Q代的問題。近期，在川內的地位也開始受到了來自產區(qū)內建翔和周邊丹棱新高峰、天際、索菲亞、聯(lián)發(fā)以及沙灣中盛、威遠白塔大產能生產新線沖擊。與此同時，在調查中記者還發(fā)現(xiàn)隨著周邊新興陶瓷產區(qū)的不斷興起，夾江傳統(tǒng)陶瓷生產企業(yè)也開始遭到新興陶瓷生產企業(yè)圍攻，夾江瓷磚沖出重圍的道路變得愈加艱辛。

　　上述內容足以反映新興陶瓷生產在未來市場競爭中的重要性。在此，也呼吁夾江產區(qū)內的陶瓷生產企業(yè)加快新興生產線的更換速度和企業(yè)全面升級的步伐。