陶瓷測(cè)溫材料抗熱震及耐腐蝕等方面的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過熱電偶整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成分設(shè)計(jì)，開發(fā)出了抗熱震耐腐蝕整體陶瓷熱電偶，其在整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)熱電勢(shì)不低于25 困 /℃；極限工作溫度可達(dá)2000 ℃；抗熱震及耐腐蝕性優(yōu)良，已經(jīng)成功試用于鋼包、熔鹽電解和高溫碳管路的溫度測(cè)量，解決了上述領(lǐng)域溫度測(cè)量和控制領(lǐng)域的技術(shù)問題。

　　本課題開發(fā)出了一套熱電勢(shì)參數(shù)自動(dòng)測(cè)試和采集系統(tǒng)。系統(tǒng)精度高，測(cè)試數(shù)據(jù)量大，可全程自動(dòng)記錄，避免了人員操作造成的誤差，便于過程分析。該設(shè)備達(dá)到了國內(nèi)外相關(guān)測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)水平。本課題共熱電偶材料、結(jié)構(gòu)和測(cè)量方法等方面的申請(qǐng)了4項(xiàng)國家發(fā)明專利 鋼水的連續(xù)測(cè)溫是各個(gè)鋼廠在生產(chǎn)過程中普遍存在的實(shí)際問題。本課題研究的陶瓷熱電偶耐受住了中間包鋼水1400℃以上劇烈熱應(yīng)力沖擊；同時(shí)經(jīng)歷了高溫鋼水的浸泡、腐蝕和高溫氧化，未發(fā)生破損。

　　鋁電解槽溫度的連續(xù)測(cè)量對(duì)節(jié)約能耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。本課題的研究成果在電解鋁廠進(jìn)行了電解鋁熔鹽的測(cè)溫，其在實(shí)驗(yàn)中所表現(xiàn)出來極高耐高溫熔鹽腐蝕穩(wěn)定性。 本課題的研究成果在高溫碳管燒結(jié)爐上完成了2000℃使用條件下的實(shí)際測(cè)溫，并表現(xiàn)出具有穩(wěn)定性高及熱電勢(shì)值輸出大的特點(diǎn)。超高溫陶瓷熱電偶具有對(duì)含碳?xì)夥盏哪褪苣芰�，�?000℃及2000℃以上的高溫爐中具有良好的推廣前景。