日本陶瓷業(yè)

　　1616年，歸化日本的朝鮮人李參平在日本有田盯(Arita)發(fā)現(xiàn)瓷土并成功燒制出青花瓷，宣告了白本瓷器時(shí)代的來(lái)臨，日本瓷器真正繁榮起來(lái)要到17世紀(jì)50年代，1644年中國(guó)由于清軍入關(guān)，國(guó)內(nèi)陷入戰(zhàn)亂，中國(guó)瓷器外銷停滯為，日本瓷器乘機(jī)成為市場(chǎng)寵兒，1658年起，日本成為一個(gè)面向亞洲、波斯灣和歐洲市場(chǎng)的重要瓷器出口國(guó)。

　　如今日本依然是世界性的陶瓷強(qiáng)國(guó)，日本的陶藝較為發(fā)達(dá)，存在相當(dāng)規(guī)模的職業(yè)陶藝家，日本的日用陶瓷在世界中高檔市場(chǎng)中占有很大的市場(chǎng)份額。另外日本在材料科學(xué)領(lǐng)域一直走在世界的前沿，特別是在高技術(shù)陶瓷材料方面占有領(lǐng)先、突出的地位。一般來(lái)看，日本和歐美乃至中國(guó)在陶瓷材料研究方面水平相差并不大，但在新型陶瓷材料的產(chǎn)業(yè)方面日本在世界上占有絕對(duì)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)。

　　日本陶瓷產(chǎn)業(yè)有如下特點(diǎn)：

　　在原材料方面，由于國(guó)內(nèi)陶瓷原料供應(yīng)不足,日本陶瓷企業(yè)從國(guó)外進(jìn)口陶瓷原料數(shù)量逐年增長(zhǎng),如可塑性高嶺土原料需從韓國(guó)及新西蘭進(jìn)口,進(jìn)口量已達(dá)總進(jìn)口量50%以上。另外,從英國(guó)與中國(guó)進(jìn)口高嶺土原料數(shù)量逐年增多。隨著原料的進(jìn)口,導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加,迫使企業(yè)必須生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)文章轉(zhuǎn)載于華夏陶瓷網(wǎng)品，提高產(chǎn)品的檔次。

　　在陶瓷原料開(kāi)發(fā)利用方面,日本不再局限于滿足過(guò)去普通的陶器與瓷器制品生產(chǎn),而是強(qiáng)調(diào)更多地滿足日用陶瓷的使用功能與用途,如增強(qiáng)陶瓷餐具的抗菌性能，對(duì)于衛(wèi)生瓷強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的防污性、節(jié)水效果等;研制新產(chǎn)品中他們很注意提高環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)與有利于人體保健的效果,如對(duì)于釉料、色料含鉛鎘溶出所造成的污染進(jìn)行規(guī)劃治理。如日本的東陶公司將日本在新材料、電子方面的優(yōu)勢(shì)與陶瓷相結(jié)合，發(fā)揮了電子技術(shù)及人工智能優(yōu)勢(shì)，其衛(wèi)浴品牌TOTO已成為世界衛(wèi)浴的頂級(jí)品牌。

　�、谌毡敬善髟谠煨�、紋飾、色彩及功能上變化之多，是日用瓷強(qiáng)國(guó)英、德無(wú)法比擬的，依據(jù)其材料科學(xué)方面的優(yōu)勢(shì)，研究出高可塑性的人造粘土，降低產(chǎn)品的成型難度，為加快設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā),日本不僅早已實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化,而且正在實(shí)施設(shè)計(jì)實(shí)體化,即采用電腦的CAD/CAM語(yǔ)言,利用光造型等新型制造技術(shù)。③日本陶瓷生產(chǎn)工藝與技術(shù)裝備基本完成了自動(dòng)化與智能化等高科技改造,如連續(xù)式自動(dòng)化原料加工、高強(qiáng)度磁性除鐵工藝、等靜壓與水壓成形工藝、自動(dòng)施釉、自動(dòng)干燥乃至全自動(dòng)控制燒成技術(shù)等。除極少數(shù)工序尚待完善外,凡是可由機(jī)械代替人工操作的部分全部實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。