唐山恒瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司是唐山一家知名的陶瓷企業(yè)，一直在進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)與升級(jí)，目前，開發(fā)研制的10寸以上大件產(chǎn)品的滾壓成型鏈?zhǔn)礁稍锫?lián)動(dòng)生產(chǎn)線，已在唐山海格雷骨質(zhì)瓷有限公司投入生產(chǎn)使用，這將是陶瓷技術(shù)革新的又一個(gè)傳奇。
日用陶瓷滾壓成型鏈?zhǔn)礁稍锫?lián)動(dòng)生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
唐山恒瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司，在今年以來開發(fā)研制的10寸以上大件產(chǎn)品的滾壓成型鏈?zhǔn)礁稍锫?lián)動(dòng)生產(chǎn)線，已在唐山海格雷骨質(zhì)瓷有限公司投入生產(chǎn)使用。將傳統(tǒng)的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滾壓成型方法，通過技術(shù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切泥---自動(dòng)喂泥---泥餅自動(dòng)壓緊裝置---滾壓成型---干燥---取模取坯---二次干燥。全過程采用了PLC可編程序控制器為核心的全自動(dòng)控制。運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，整條鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線只需兩人操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了工人的勞動(dòng)程度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率下降0.5%~0.8%、坯裂、卷坯等），模型使用次數(shù)提高90%，泥料利用率提高8%~15%，使生產(chǎn)效率提高了15%以上。可緩解陶瓷工廠成型工序勞動(dòng)力緊張的局面，有效地保證了生產(chǎn)正常，并使泥料利用率有所提高，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的日用瓷滾壓成型鏈?zhǔn)礁稍锫?lián)動(dòng)的生產(chǎn)線。
唐山恒瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)線設(shè)備
唐山恒瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)線設(shè)備
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
該自動(dòng)滾壓成型鏈?zhǔn)礁稍锫?lián)動(dòng)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：包括350mm滾壓成型機(jī)一臺(tái)，自動(dòng)切泥機(jī)一臺(tái)；自動(dòng)干燥線一條，干燥線主體長(zhǎng)度19米，寬1.9米，高2米，占地面積36.1平方米，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)方鋼管及角鋼焊接而成，干燥箱整體分上下兩層，頂部及兩側(cè)用12mm厚耐熱防潮、保溫板密封而成，中間用保溫板隔開，分上下兩層，下層有鑄鋁套圈放置石膏模型82套，同時(shí)干燥脫模后，轉(zhuǎn)入上層，鋁合金托盤繼續(xù)干燥，上下層干燥箱可分別按陶瓷生產(chǎn)工藝要求，確定不同的干燥溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，熱源由兩臺(tái)熱風(fēng)爐供給，通過鋁合金熱風(fēng)咀與產(chǎn)品中心對(duì)位，對(duì)坯體均勻干燥。同時(shí)把余熱通過管路用風(fēng)機(jī)抽回?zé)犸L(fēng)爐二次加熱循環(huán)利用，比原來鏈?zhǔn)礁稍锵涔?jié)省天然氣30%~50%，由于干燥箱密封效果好，既保證干燥箱內(nèi)溫度，又使熱量不外溢，保證工人生產(chǎn)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)溫度不受影響。
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自動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
滾壓成型機(jī)采用了變頻調(diào)速功能，滿足了生產(chǎn)不同品種的轉(zhuǎn)速比。首先啟動(dòng)自動(dòng)切泥機(jī)，將真空泥段經(jīng)過定量切片，機(jī)械手將泥餅投放在模型中，通過泥餅壓緊裝置自動(dòng)壓緊，滾壓成型后，模型隨主鏈的定位鋁套圈，自動(dòng)進(jìn)入干燥箱，模型與濕坯一起干燥，該生產(chǎn)線是機(jī)、電、氣一體化設(shè)備，結(jié)合陶瓷生產(chǎn)工藝所需自動(dòng)化生產(chǎn)的功能與控制，采用機(jī)械、電控、光控、氣動(dòng)控制與真空技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)快節(jié)奏，頻繁啟動(dòng)的動(dòng)作功能，及安全防控功能兼顧。
