“西氣東輸”一線和二線工程已經(jīng)投入使用，陶瓷企業(yè)用上了清潔、環(huán)保的管道天然氣，如何高效地使用能源？在湖南省醴陵市華聯(lián)瓷業(yè)有限公司，熱能“零損耗”成為了技改的重點(diǎn)突破方向之一。
在華聯(lián)瓷業(yè)生產(chǎn)車間，相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，管道天然氣引進(jìn)之初，20%-40%的熱能會(huì)隨著窯爐產(chǎn)生的廢氣被直接排出，而車間里的烘房則需要專用的鍋爐提供熱量。為此，他們先后投入了200多萬(wàn)元，公司所有窯爐接受了一輪全面的升級(jí)改造，烘房所需的熱量可由專用的管道負(fù)責(zé)收集。華聯(lián)瓷業(yè)窯爐的管理員說(shuō)：“因?yàn)槲覀兊臒山?jīng)過(guò)這個(gè)冷卻之后，窯內(nèi)氣體還有650℃的溫度，我們?cè)诟G爐上裝上余熱的收集管道，把這種余熱直接排到成型車間。通過(guò)這樣的方法，華聯(lián)瓷業(yè)的窯爐余熱目前基本可以做到100%利用，為企業(yè)節(jié)約了成本。”
據(jù)悉，通過(guò)這種余熱的改造，光窯爐車間這一塊每年就能節(jié)約六、七十萬(wàn)元。余熱再利用技術(shù)目前已經(jīng)在公司所有燒成車間推廣，每年可為企業(yè)節(jié)省近1000萬(wàn)元資金。
