坐落在“中國青花瓷之鄉(xiāng)”大埔縣南部的桃源鎮(zhèn)，有一個昌隆陶瓷工藝廠，該廠自主研發(fā)的“全釉薄胎陶瓷技術的研究與應用”項目，填補了我國“薄胎瓷”生產(chǎn)工藝空白。最近，該項目榮獲“2011年度廣東省科學技術二等獎”，是梅州目前唯一榮膺此殊榮的項目。

      “薄胎瓷”亦稱 “脫胎瓷”、“蛋殼瓷”，薄胎瓷胎體厚度大多在1毫米以內，薄似蟬翼，亮如玻璃，輕若浮云，是中國傳統(tǒng)藝術名瓷之一，被喻為“中國陶瓷藝術皇冠上的明珠”。由于薄胎瓷器的瓷胎輕薄、強度低，制作過程中極易破裂和變形，對原材料及制造工藝要求極高，且產(chǎn)量很低，大部分薄胎瓷用于生產(chǎn)附加值較高的花瓶、水注、工藝臺燈等陳設瓷,日用薄胎瓷器很少，此前更未見有成套薄胎日用瓷器銷售。

      昌隆陶瓷工 藝廠創(chuàng) 建于1997年冬，經(jīng)過十幾年的艱苦創(chuàng)業(yè)和拼搏，企業(yè)從小到大，從弱到強成長發(fā)展起來，成為梅州乃至廣東“釉下青花瓷龍頭企業(yè)”。2005年10月，昌隆陶瓷工藝廠開始與華南理工大學合作，創(chuàng)建了梅州市青花瓷工程技術研究開發(fā)中心，實施“全釉薄胎陶瓷技術的研究與應用”項目。該項目在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎上，根據(jù)本地瓷土礦的特性，通過在瓷胎中引入納米強化機制增強薄胎瓷強度；引入燒成添加劑降低薄胎瓷燒成溫度，縮短燒成周期，同時增強造型穩(wěn)定性；通過二次釉燒的全釉工藝，克服了傳統(tǒng)薄胎瓷器邊角無釉等一系列技術難題。采用了從 “原料改進精選”到“燒成”共19個全新的“全釉薄胎陶瓷生產(chǎn)工藝流程”，達到了傳統(tǒng)薄胎瓷器 “白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如罄”的質量與效果。該廠于2007年6月成功開發(fā)出全釉薄胎餐具、酒具、茶具、保溫杯以及花瓶、通花盤等幾十種日用瓷及陳設瓷，極具使用價值和收藏價值，產(chǎn)品面市以來供不應求。

      這種 “全釉薄胎陶瓷技術的研究與應用”成果，主要由“納米強化技術、燒成添加劑技術、全釉技術”等三個關鍵技術組成，目前已全部轉化為生產(chǎn)力，獲得顯著的社會和經(jīng)濟效益。從2007年8月至今，該廠全面實施 “生態(tài)陶瓷系列產(chǎn)品開發(fā)”利用低廉、普通礦物資源，使坯土成本降低1至3倍；推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，實行廢瓷土、廢石膏、廢匣缽、包裝制品、保溫材料回收，廢瓷等再生利用，提高資源利用率，實現(xiàn)固體廢料再生率達到90%，年節(jié)省100多萬元。同時，投巨資改進窯爐技術，采用最新耐火材料，使用液化石油氣、天然氣等清潔能源，節(jié)能15%以上，產(chǎn)品合格率提高10%，產(chǎn)量提高20%，質量同時大幅度提高，“全釉薄胎陶瓷產(chǎn)品”售價為市場同類產(chǎn)品的3倍以上。此外，這一達到全國領先水平、填補全國陶瓷生產(chǎn)工藝空白的科技創(chuàng)新成果，已在大埔陶瓷產(chǎn)區(qū)多家生產(chǎn)水平較高、規(guī)模較大的企業(yè)推廣應用，產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益均得到較大幅度提高。新增就業(yè)人數(shù)265人，累計實現(xiàn)年產(chǎn)值近2億元，利稅3680多萬元，出口創(chuàng)匯1500萬美元。

      記者采訪了昌隆陶瓷工藝廠總經(jīng)理鄧國舟。他說，企業(yè)建設和發(fā)展就如“逆水行舟”，不進則退。攻克薄胎瓷技術這一科技難題，凝聚了大埔?guī)资��?ldquo;陶瓷人”的心血，飽含著華南理工大學科技人員的智慧，也是省、市、縣科技部門鼎力支持的結晶，也顯示著科技對企業(yè)的巨大推動力。鄧國舟向記者描繪了企業(yè)發(fā)展藍圖：繼續(xù)走 “科技興瓷”和“低碳循環(huán)綠色”之路，在著力抓好產(chǎn)品質量的同時，加大出口份額，進一步開拓國內陶瓷精品市場，銷售“闖出山區(qū)”，盡快發(fā)展到上海、北京和廣州等大城市，讓這一科技成果與廣大群眾共同分享，也為梅州的發(fā)展作出應有貢獻