經(jīng)過二十多年的積累經(jīng)驗，廣州國際陶瓷工業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品展覽會(下簡稱“廣州陶瓷工業(yè)展”)確立了其作為亞洲地區(qū)陶瓷工業(yè)行業(yè)權(quán)威性專業(yè)展覽會的地位。從廣州陶瓷工業(yè)展中可以尋找當(dāng)年陶瓷行業(yè)最新的產(chǎn)品與技術(shù)，隨著近幾年的發(fā)展，該展覽會已經(jīng)成為世界陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)之一。
作為2011廣州陶瓷工業(yè)展的一大亮點，陶機裝備自動化產(chǎn)品所體現(xiàn)的豐富性和創(chuàng)新性，展示了我國陶機裝備制造的實力。美嘉、科達、一鼎、鼎吉、科信達、益大麗等企業(yè)推出以機械勞動代替手工勞動的全自動包裝線，搶足眼球。
另外，節(jié)能環(huán)保設(shè)備成為機械裝備企業(yè)在展會上的重點展示產(chǎn)品�？七_、科信達、摩德娜、海源、中窯、奧肯、奧斯博、群星、金剛、冠菱等均推出了自己最新的節(jié)能設(shè)備，涉及輥道窯、清潔煤氣化技術(shù)裝備、陶瓷薄板制成技術(shù)、干燥器、球磨機專用變頻起動節(jié)電器等不同層面。
噴墨打印技術(shù)再次成為展會的亮點，吸引了眾多觀展者。包括新景泰、泰威、美嘉、科越、希望、彩神、精陶、銳顏等8家亮相的噴墨打印機全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，預(yù)示著噴墨打印設(shè)備國產(chǎn)時代的到來。國產(chǎn)噴墨打印機以其性價比優(yōu)勢，穩(wěn)步拓展陶瓷噴墨市場。
中國硅酸鹽學(xué)會陶瓷分會機械裝備專業(yè)委員會主任委員張柏清表示，回顧2011年，我國陶機裝備的市場發(fā)展?fàn)顩r離不開自動化、節(jié)能環(huán)保以及噴墨打印這三個特點。
自動化趨勢 緩解成本重壓
“過去一年，我國普遍存在勞工荒，加上人力成本不斷上升，大多數(shù)陶瓷企業(yè)機械自動化水平較差的狀況，大大刺激陶機裝備向自動化的方向發(fā)展。”張柏清表示，這些機械自動化程度高的陶機裝備，普遍受到了陶瓷企業(yè)的好評。
由于陶機裝備制造企業(yè)無法長期負(fù)擔(dān)高工資，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，利用機器取代人力成為我國陶機裝備發(fā)展的必經(jīng)之路。以機械勞動代替手工勞動作用最突出、成效最顯著的，莫過于自動包裝線。包裝線作為陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的最后一道工序，同時也是大多數(shù)企業(yè)用工人數(shù)最多、人工成本最大的一道工序，自動包裝線自然成為自動化、智能化的明星產(chǎn)品。
科冠達推出的全自動墻地磚包裝生產(chǎn)線與鼎吉推出的直線式全自動包裝線都成為2011年較受關(guān)注的新品。前者的包角倉容量比其他產(chǎn)品線大一倍，大幅度降低工人勞動強度;紙箱由45度斜放改為平放，操作簡便;磚包堆垛機可根據(jù)用戶的要求立放和平放，充分節(jié)省用戶控件和磚架的使用效率;電氣采用進口元件，性能穩(wěn)定可靠。后者由選擇性瓷磚翻面機、疊磚機、緩存機、上磚機、包裝機、捆扎機和推垛機等單機設(shè)備組成，可以根據(jù)客戶的需求，靈活組合各種單機設(shè)備，獲得獨立式自動包裝線和直連式包裝線。
自動包裝線不但從包裝到打包都實現(xiàn)了全自動化操作，而且在智能化方面也有重大突破。美嘉推出的壇式全自動包裝機和折邊式全自動包裝機，通過幾大關(guān)鍵核心技術(shù)實現(xiàn)了不同色號瓷磚分級疊垛，而且還可實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)線生產(chǎn)，在操作上簡單易懂，運行連貫穩(wěn)定。
自動化陶機裝備對于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的意義不言而喻。但目前我國陶瓷行業(yè)自動化程度仍然較為低下。行業(yè)相關(guān)人士指出，陶瓷企業(yè)對于陶瓷裝備自動化的要求，不再僅僅強調(diào)自動化功能，對于設(shè)備的生產(chǎn)速度、產(chǎn)品的品質(zhì)保證以及生產(chǎn)的穩(wěn)定性有著更高的要求。先進性與穩(wěn)定性也成為未來自動包裝線備的發(fā)展方向之一。
張柏清也表示，現(xiàn)階段的自動化陶機裝備只能減輕部分工人的勞動強度，不能完全符合陶瓷企業(yè)的要求，大部分陶瓷企業(yè)要求自動包裝線能提高打包速度的同時，也能同時適應(yīng)不同的瓷磚類型。因此，很多自動包裝線生產(chǎn)企業(yè)正在對設(shè)備的性能不斷修改，以滿足陶企需要。要實現(xiàn)陶機裝備自動化，將是我國陶瓷行業(yè)發(fā)展的最主要任務(wù)之一。
節(jié)能環(huán)�！ ∫I(lǐng)技術(shù)革新
去年，在陶瓷裝備行業(yè)中，提得最多的詞便是“節(jié)能減排”與“低碳環(huán)保”。節(jié)能環(huán)保技術(shù)與設(shè)備促使陶機裝備制造企業(yè)向以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。順應(yīng)時代的潮流，2011廣州陶瓷工業(yè)展圍繞著節(jié)能、低碳、環(huán)保等話題舉辦一系列的論壇，就節(jié)能降耗和低碳生產(chǎn)的陶機裝備進行了深入探討。
提及節(jié)能環(huán)保，以摩德娜的MFC拋光磚寬體窯與科達的清潔煤氣化技術(shù)較為典型。他們在實際操作中也取得了很好效果，在資源和能源日益緊張的時代下，受到陶瓷企業(yè)的好評和青睞。
與普通2500mm內(nèi)寬的窯爐相比，摩德娜的MFC拋光磚寬體窯內(nèi)寬達3050mm，長度為282mm。在窯長和燒成周期相同的情況下，600×600(mm)的瓷磚產(chǎn)量可增加33.3%，800×800(mm)的瓷磚產(chǎn)量可增加50%，大大提高了產(chǎn)能和效率。同時由于窯寬增加，節(jié)省窯爐所占場地。科達的清潔煤氣化技術(shù)高效解決了燃料煤的節(jié)能和減排問題，和同類產(chǎn)品相比，排放更低、能效更高，而售價只相當(dāng)于國外同類產(chǎn)品的1/10。應(yīng)用該技術(shù)，將獲得20%以上的能源節(jié)省，氣化系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中無有害物質(zhì)排放。
當(dāng)節(jié)能環(huán)保陶機裝備越來越多地出現(xiàn)在下游陶瓷企業(yè)生產(chǎn)中時，帶給陶瓷行業(yè)的不只是生產(chǎn)工藝的改善，更是一種理念的改變。因此，其他陶機裝備產(chǎn)品的出現(xiàn)也進一步推動了低碳生產(chǎn)的進程，包括恒力泰的YP7200L超大噸位壓機、奧肯的大型4.0米兩段式煤氣發(fā)生爐、浩豐的連續(xù)式球磨機等，也是促進行業(yè)健康發(fā)展的環(huán)保能手。
提及節(jié)能低碳，很多人會自然想起陶瓷行業(yè)的耗能大戶———窯爐。2011年，窯爐設(shè)備的低碳生產(chǎn)也取得較大進步。以中窯為例，其推出的超級節(jié)能輥道窯在綜合節(jié)能方面十分具有優(yōu)勢，如使煤耗降低了21﹪、電耗降低了19%、產(chǎn)能提高33﹪以上，推出市場以來，深受國內(nèi)眾多陶瓷企業(yè)的追捧。據(jù)了解，由于采用拱頂式結(jié)構(gòu)，中窯窯爐有利于擴大拱頂部位燃燒的空間，增加截面中間部位熱力;在界面中部獲得更多熱輻射傳導(dǎo);克服平窯頂存在的界面熱氣流死角，大大改善截面的溫度均勻性。
雖然我國陶機裝備制造企業(yè)不斷提高行業(yè)的節(jié)能減排技術(shù)水平，但與國家“十二五”規(guī)劃所要求達到的節(jié)能減排目標(biāo)差距較大。張柏清表示，實際上，現(xiàn)階段符合國家要求的節(jié)能減排技術(shù)，由于投入成本過高，被大多數(shù)陶瓷企業(yè)據(jù)于門外。陶機裝備制造企業(yè)應(yīng)從陶瓷企業(yè)的需求出發(fā)，研發(fā)出投入成本較低、回報率較高的節(jié)能裝備以及技術(shù)。
噴墨技術(shù) 開啟裝備國產(chǎn)化
2010年廣州陶瓷工業(yè)展上，國內(nèi)只有希望一家陶機裝備制造企業(yè)展出噴墨打印機，一年過去，泰威、彩神、精陶、新景泰、美嘉等企業(yè)勢頭強勁，推出的噴墨打印機吸引了眾多客商的目光。他們在展位面積和布置上絲毫不輸Kerajet、Cre?鄄taprint、Projecta等歐洲噴墨打印機供應(yīng)商。
噴墨打印技術(shù)是陶瓷裝飾效果的一場大變革，也將成為未來陶瓷發(fā)展的一個趨勢。由此，新景泰推出全套噴墨打印機設(shè)備、希望推出數(shù)碼彩噴印花機、精陶推出陶瓷噴印機、彩神推出高速陶瓷數(shù)碼噴墨印花系統(tǒng)、美嘉推出數(shù)碼嘉年華噴墨打印機、科越推出KM46BZD型噴墨打印機、銳顏推出噴墨直噴機。2011年的群雄逐鹿，中國的噴墨打印機制造企業(yè)用事實向世界宣告了自己的進化速度和實力。
中國陶瓷工業(yè)協(xié)會副理事長陳帆指出，對于噴墨打印技術(shù)的發(fā)展只能依靠國產(chǎn)化。他希望，各大企業(yè)在噴墨國產(chǎn)化的問題不要封閉開發(fā)，要同心協(xié)力、相互合作，以促進行業(yè)的共同進步。
噴頭是噴墨打印機的核心技術(shù)所在，但目前生產(chǎn)噴墨打印機的廠家的噴頭都是由專門的噴頭供應(yīng)商提供，所以國內(nèi)外的噴墨打印機其實差距并不大。因此，針對國內(nèi)市場對噴墨產(chǎn)品的大量需求，國產(chǎn)噴墨打印機因其優(yōu)越的性價，逐步占有國內(nèi)市場。
新景泰總經(jīng)理彭基昌指出，現(xiàn)在國內(nèi)的噴墨打印機控制系統(tǒng)分兩種，一種是噴頭商提供的控制系統(tǒng);一種是國內(nèi)自主技術(shù)的系統(tǒng)，即國內(nèi)對技術(shù)的運用。為契合國內(nèi)用戶需要，不少國產(chǎn)噴墨打印機采用中文操作界面，讓操作更為簡便。
另外，彭基昌認(rèn)為，雖然噴墨工藝簡單，操作方便，但是噴墨打印機的大量推出不一定能夠拉近中小企業(yè)與大品牌之間的距離。首先，噴墨打印機的價格比較昂貴，更換一套設(shè)備對于中小企業(yè)來說不是簡單的事情;然后，擁有并掌握噴墨印刷技術(shù)不一定就能做好品牌，瓷磚的制造環(huán)節(jié)不止印花這一工序;最后，企業(yè)不僅僅是買一臺噴墨打印機即可，還要投入技術(shù)培訓(xùn)、維護等費用。
盡管目前噴墨打印機能實現(xiàn)國產(chǎn)化，但張柏清指出，真正能被陶瓷企業(yè)廣泛認(rèn)可的噴墨打印機供應(yīng)商約占一半，包括希望、泰威、彩神、精陶。其中，希望的噴墨打印機在國內(nèi)市場的占有量最大。
噴頭是噴墨打印機的核心技術(shù)。由于我國還不能突破該關(guān)鍵技術(shù)，噴頭的研發(fā)也是未來陶機裝備制造企業(yè)努力的方向。有行業(yè)人士表示，現(xiàn)在陶瓷噴墨打印機市場供不應(yīng)求的原因主要在于噴頭供應(yīng)問題，有些訂單下了之后要半年左右才能提貨，所以除非國內(nèi)企業(yè)能夠自己掌握噴頭這一核心技術(shù)，否則廣泛推廣噴墨打印機的可能性不大。美國噴頭生產(chǎn)企業(yè)FUJIFILM Dimatix的全球銷售副總裁霍華德·鮑德溫認(rèn)為，噴頭在中國投產(chǎn)是有可能的，不過前期需要幾十億元人民幣的投入。
