按用途分：(1)高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分-75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；(2)、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹�？蓱�(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；(3)、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設(shè)備，電子設(shè)備，化工機械、船舶制造、醫(yī)療器械等。(4)、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。(5)、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。(6)、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環(huán)境中，可克服普通軸承無法實現(xiàn)潤滑之難題。注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應(yīng)用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產(chǎn)品時，根據(jù)自己所應(yīng)用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。按材料分：氧化鋯全陶瓷軸承全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點，可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動體采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66(RPA66-25)，特種工程塑料(PEEK，PI)，不銹鋼(AISISUS316)，黃銅(Cu)等。氮化硅全陶瓷軸承氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達(dá)P4至UP級。滿裝球全陶瓷軸承滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。陶瓷保持架全陶瓷軸承陶瓷制保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優(yōu)點,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷軸承可使用于極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環(huán)境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC�；旌咸沾汕蜉S承陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體(內(nèi)外圈為金屬)。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼(GCr15)或不銹鋼(AISI440C)，陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。按技術(shù)等級分：(1)、深溝球軸承(技術(shù)等級為：P4、P5、P6、P0)深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負(fù)荷與雙向軸向負(fù)荷。適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動的場合或鋼質(zhì)軸承所不能應(yīng)用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領(lǐng)域。(2)、調(diào)心球軸承調(diào)心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調(diào)心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用于產(chǎn)生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調(diào)心部位。注：傾斜度不能超過3度。(3)、單列角接觸球軸承(技術(shù)等級為：P4、P5、P6、P0)角接觸軸承適用于高速及高精度旋轉(zhuǎn)，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，并可承受合成負(fù)荷。標(biāo)準(zhǔn)的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負(fù)荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負(fù)荷與單向軸向負(fù)荷。一般采取成對安裝。請在選購時加以注意。(4)、單向推力球軸承單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成�？梢猿惺茌S向負(fù)荷，但不能承受徑向負(fù)荷�！　　　�