獨(dú)創(chuàng)“聚晶合”生產(chǎn)工藝，燒成燃料節(jié)省60%以上

　　本網(wǎng)訊 歷時(shí)近兩年，投入資金三千萬研發(fā)的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板日前在鷹牌陶瓷成功實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，此項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了陶瓷行業(yè)多年來夢寐以求的生產(chǎn)工藝突破，僅節(jié)省燃料一項(xiàng)，和當(dāng)前兩次燒成生產(chǎn)工藝相比就節(jié)省60%以上，其產(chǎn)生的產(chǎn)品裝飾效果也更加豐富多樣�！　�

　　采用一次燒成生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的微晶復(fù)合板不僅大大節(jié)省燃料，同時(shí)在耐磨度方面比兩次燒成的微晶產(chǎn)品更具優(yōu)勢，鷹牌在此領(lǐng)域的突破具有里程碑的意義。圖為鷹牌采用一次燒成生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品線

　　9月6日，本報(bào)獨(dú)家參觀了鷹牌陶瓷的一次燒微晶玻璃復(fù)合板生產(chǎn)車間，并與鷹牌陶瓷主持研發(fā)的副總裁陳賢偉進(jìn)行了交流。

　　“研發(fā)微晶石一次燒成的出發(fā)點(diǎn)是響應(yīng)國家的節(jié)能環(huán)保政策，從企業(yè)發(fā)展的層面來講，這類產(chǎn)品也將為我們的發(fā)展提供巨大的推動(dòng)。”陳賢偉透露，早在2005年鷹牌就已經(jīng)著手進(jìn)行微晶石試驗(yàn)，但由于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)整，微晶石的研發(fā)就被擱淺。而在新鷹牌集團(tuán)成立之后，一次燒微晶石就成了新鷹牌的正名之作。

　　2011年，國內(nèi)微晶石市場得到了跨越性的發(fā)展，行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)軍微晶石產(chǎn)品生產(chǎn)行列，部分企業(yè)更是把發(fā)展重心傾向微晶石產(chǎn)品，在生產(chǎn)企業(yè)蜂擁進(jìn)入這一領(lǐng)域的同時(shí)，微晶石的消費(fèi)市場也日趨成熟，特別是高端消費(fèi)市場，對此類產(chǎn)品需求穩(wěn)步增長。

　　由于微晶石復(fù)合板是玻璃與陶瓷體相結(jié)合的產(chǎn)品，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝上必須靠兩次燒成才能完成，這樣不僅造成產(chǎn)品成本高企，同時(shí)也存在產(chǎn)品的合格率偏低、兩部分介質(zhì)吻合程度差等一系列局限。在這種狀況下，運(yùn)用一次燒成技術(shù)生產(chǎn)微晶石成為所有生產(chǎn)企業(yè)急切攻克的技術(shù)難關(guān)和共同的夢想。

　　“鷹牌在技術(shù)研發(fā)的傳統(tǒng)是：人無我有，人有我優(yōu)。新鷹牌必須要重新取得技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢。”說實(shí)話，處于調(diào)整時(shí)期的新鷹牌，能夠拿出如此的氣魄來研發(fā)這項(xiàng)讓無數(shù)廠家望而卻步的新技術(shù)，的確有些出人意料。

　　據(jù)了解，鷹牌除投入大量的資金外，在人員配備上，也給予最大的支持，“研發(fā)人員共有20名左右，大家對于這個(gè)攻關(guān)都抱著極大的熱忱”。此外，企業(yè)還專門了改造一條生產(chǎn)線，用于微晶石產(chǎn)品的前期研發(fā)。

　　雖然微晶石市場發(fā)展前景看好，但是由于其生產(chǎn)技術(shù)難度較大，眾多企業(yè)在生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)成品率并不高，這也直接增加了企業(yè)的成本。在行業(yè)還未大面積掌握微晶石生產(chǎn)工藝時(shí)，鷹牌在此基礎(chǔ)上攻克一次燒成，可以想象技術(shù)難度有多大。

　　“原材料和晶體一次結(jié)合來達(dá)到一次燒成，具有非常大的技術(shù)難度，在試驗(yàn)過程中，產(chǎn)品不斷出現(xiàn)大溶洞、波浪形、破裂等現(xiàn)象，在物理性能上過不了關(guān)。”陳賢偉對于在此試驗(yàn)中遇到的困難有更深的體會。

　　據(jù)陳賢偉介紹，一次燒成的技術(shù)難點(diǎn)主要在三方面，一是原材料基礎(chǔ)配方的確定，其次是窯爐的燒制影響，第三是達(dá)到坯體的平衡。

　　一次燒成微晶石技術(shù)既代表了企業(yè)實(shí)力，更顯現(xiàn)了其帶來的巨大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。“節(jié)約場地一半，人力30%，燃耗方面，現(xiàn)在兩次燒的工藝是第一次80分鐘，第二次180分鐘，鷹牌一次燒是120分鐘，時(shí)間大大縮短。”陳賢偉同時(shí)也強(qiáng)調(diào)，一次燒成的原料成本上升了20%左右，這其中的主要原因是在材料選取過程中，加入了精算技術(shù)，需要找到原材料和微晶的對應(yīng)點(diǎn)，“否則就會出現(xiàn)變形等缺陷”。

　　由于采用一次燒成工藝，兩種介質(zhì)的結(jié)合度大大提高，也克服了微晶石一直飽受質(zhì)疑的耐磨問題。“表面硬度可以達(dá)到6級，傳統(tǒng)的微晶石硬度只能達(dá)到4級。”
 
　　據(jù)了解，目前鷹牌已經(jīng)掌握干粉微晶、圖案微晶、析晶微晶等生產(chǎn)工藝，并對微晶石一次燒成技術(shù)以“聚晶合”的名稱申請了專利保護(hù)，并獲得國家相關(guān)部門的受理和認(rèn)定。