8月26日，記者從我國(guó)首個(gè)坑口高濃度磷復(fù)肥基地——開(kāi)磷集團(tuán)礦肥公司了解到，其率先在磷復(fù)肥生產(chǎn)中移植陶瓷過(guò)濾技術(shù)取得成功。目前生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行良好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此舉不僅大大減少了磨礦系統(tǒng)的供水量，還減少了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理量，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均十分顯著。

　　多年來(lái)，國(guó)內(nèi)磷復(fù)肥濕法磷酸生產(chǎn)多采用由磨礦系統(tǒng)濕磨生產(chǎn)的含水65%的礦漿直接從濃密機(jī)進(jìn)入磷酸萃取系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)。采用這種工藝磨礦系統(tǒng)耗水量較大，且整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)需要處理的污水量也較大，增加了生產(chǎn)成本。  

　　為解決磷復(fù)肥濕法磷酸生產(chǎn)中存在的這一問(wèn)題，在開(kāi)磷集團(tuán)大水工業(yè)園120萬(wàn)噸/年磷酸二銨項(xiàng)目的建設(shè)中，項(xiàng)目組集思廣益，進(jìn)一步優(yōu)化磷化工生產(chǎn)工藝，大膽引進(jìn)陶瓷過(guò)濾技術(shù)，在濃密機(jī)與磷酸萃取之間增加了陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)和調(diào)漿槽裝置，經(jīng)陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的水進(jìn)入球磨機(jī)磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約水資源193.6萬(wàn)噸，從而減少成本消耗212.96萬(wàn)元，同時(shí)調(diào)漿槽可以收集、消化磷酸及其他工序產(chǎn)生的污水，據(jù)測(cè)算，一年可減少污水排放80萬(wàn)噸左右，節(jié)約直接成本達(dá)2640萬(wàn)元，從而實(shí)現(xiàn)污水的零排放。

　　據(jù)了解，陶瓷過(guò)濾技術(shù)是應(yīng)用新的微孔陶瓷材料作為過(guò)濾介質(zhì)陶瓷濾盤(pán)的微孔直徑小于2.9微米，其過(guò)濾機(jī)理不但具有毛細(xì)管作用且陶瓷濾盤(pán)不讓空氣透過(guò)真空泵抽出的只是水沒(méi)有空氣。與其他過(guò)濾機(jī)相比，使用陶瓷過(guò)濾其生產(chǎn)費(fèi)用可降低40%以上。礦肥公司試生產(chǎn)一年來(lái)，經(jīng)磨礦系統(tǒng)、濃密機(jī)處理后，礦漿濃度在65%以上，12臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)的處理能力達(dá)5250千克/平方米·小時(shí)，其濾餅礦粉的水分始終控制在12%左右，更好地滿足了磷復(fù)肥磷酸生產(chǎn)的工藝要求。