德化陶瓷業(yè)出口迎來國際金融危機后的第一個高速發(fā)展期。泉州市出入境檢驗檢疫局公布的數(shù)據(jù)顯示，2010年德化陶瓷業(yè)出口日用陶瓷6402批次，貨值1.23億美元，分別同比增長92.5%和87.01%，出口額首次突破1億美元。

 　   “去年，德化陶瓷出口單價普遍提升了20%，這是我們整個陶瓷業(yè)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)后呈現(xiàn)的一大亮色。”談及德化陶瓷業(yè)的出口，縣陶瓷同業(yè)公會秘書長賴耀清顯得很樂觀。

  　  作為當?shù)氐膫鹘y(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，多年來，陶瓷業(yè)份額占據(jù)德化縣70%以上的工業(yè)產(chǎn)值。如何在確保產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)增長同時，讓其發(fā)展更具“綠色”?德化首先是給產(chǎn)品“提檔”，努力扭轉(zhuǎn)扎堆于中低端產(chǎn)品的不利局面。加快承接歐洲、日本及臺灣陶瓷“綠色”技術(shù)轉(zhuǎn)移，成功引進兩條日本環(huán)保陶瓷生產(chǎn)線。成功研發(fā)出納米抗菌瓷、紅壤陶等環(huán)保型產(chǎn)品，原文出處是華夏陶瓷網(wǎng)特別是針對“輕質(zhì)陶”易碎的特點，重點研發(fā)出的“重質(zhì)陶”，已約占新產(chǎn)品的40%-50%，全縣累計年開發(fā)個性化低碳型的新產(chǎn)品達2000多種。

  　  去年以來，德化陶瓷業(yè)賴以發(fā)展的瓷土價格持續(xù)走高，當?shù)仄髽I(yè)開始在集約化利用瓷土上下工夫。不規(guī)整的陶瓷碎片堆積如山，被鏟車一車車運往生產(chǎn)車間，倒入特制的粉碎機粉碎后制成瓷粉，重新投入煉爐再制成瓷泥再利用……德化1000多家陶瓷企業(yè)全部實現(xiàn)了碎瓷再利用。

  　  在永德信生產(chǎn)車間，由于采用一次燒成環(huán)保陶瓷開發(fā)工藝，整個車間竟然見不到一片碎瓷。“采用低溫一次燒成環(huán)保陶瓷，可降低能耗25%，同時產(chǎn)品合格率幾乎達到100%，還可延長窯爐窯具使用壽命。”公司總經(jīng)理郭山玉說。如今在德化，超過五成的陶瓷企業(yè)開始采用一次燒成環(huán)保陶瓷開發(fā)工藝。

   　 “‘綠色戰(zhàn)略’的推行，保住了我們德化的環(huán)境與發(fā)展的可持續(xù)性。同時確保了晉江中下游的水質(zhì)安全，更重要的是，整個德化陶瓷業(yè)從此踏上了轉(zhuǎn)型之路。”德化縣委一名負責人表示。