意大利Siti-B&T集團近期研制出一種陶瓷新產(chǎn)品—陶瓷塑膠板，該成就主要來自于Gre?鄄stream生產(chǎn)技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展，該技術(shù)應(yīng)用于瓷磚body的塑料成型上。作為一個有計劃的長期研究項目，該技術(shù)在磚體的成型過程中具有很強的可塑性和出色的靈活性，以及在磚體表面的色彩和紋理上擁有廣闊的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
得益于技術(shù)上的進步，Gre?鄄stream生產(chǎn)系統(tǒng)得到了更高的提升，并已逐漸發(fā)展成為一個富有創(chuàng)新能力的生產(chǎn)工具。第一階段包括開發(fā)大尺寸圖(高達1200x2400毫米)，以滿足最好的高檔瓷器生產(chǎn)質(zhì)量和性能要求。其生產(chǎn)系統(tǒng)采用了先進的切割和塑料層壓工藝，以致能創(chuàng)建多維圖案并可以快速地改變產(chǎn)品厚度，整個過程只需極低的維護成本，而且效率極高。Grestream生產(chǎn)系統(tǒng)的快速調(diào)整是這一技術(shù)在生產(chǎn)靈活性上的重要特征。
為了裝修，針對預(yù)燒處理階段，即“塑料”(擁有17%的水分含量的成型系統(tǒng)生成的材料)和“干燥”(干料的水分含量約為1.5%)，Grestream為系統(tǒng)開發(fā)出新的模式。
在成型階段(即“靜脈”色流，可作為pigmented body送料工序的一部分)中進行的標準in-body裝飾之后的工序，是使用干濕制作媒介和設(shè)備的塑料階段(即干燥之前)的表面裝飾。在此之后，就是塑料階段body(創(chuàng)建幾何形狀和圖形設(shè)計，配合其他成型工序?qū)⒊较胂?的表面紋理制作和最后的干燥階段的裝飾(在干燥后)，這里同時也進行干濕裝飾系統(tǒng)。其他裝飾和紋理制作工序目前在開發(fā)和申請專利階段。
人們普遍認為，成品的結(jié)構(gòu)特點類似或優(yōu)于同類壓制成型瓷磚的品質(zhì)(當使用類似原材料的混合物時)，值得注意的是，除上述鑒別產(chǎn)品的范圍之外，塑料成型的工序Grestream的產(chǎn)品提供了一個不同于其他類型的陶瓷產(chǎn)品的獨特外觀。它們有一個獨特的觸摸和外觀，產(chǎn)品質(zhì)地完全不同于其他使用復(fù)雜程度所獲得的產(chǎn)品，如雙壓灌裝，雙壓或其他類似的技術(shù)系統(tǒng)。
陶瓷薄板研究的第二階段從2006年開始，由于對Grestream所提出的產(chǎn)品潛力非常感興趣，許多公司熱衷于進行對地面和墻體的低厚度陶瓷材料生產(chǎn)的研究。通過后續(xù)一系列的壓片處理工序，Grestream有可能在對生產(chǎn)不產(chǎn)生任何負面影響的前提下，生產(chǎn)出厚度極低的產(chǎn)品(低至4毫米)。以塑料階段和干燥過程中造成的各種細小的問題，都很容易解決，塑料階段出現(xiàn)的問題可以通過設(shè)計上的完善來解決，干燥過程的問題可以通過制定適當?shù)念A(yù)先計劃來解決。但最重要的是，不同于其他類似陶瓷薄板的生產(chǎn)技術(shù)，這些不利因素的影響遠遠比不上塑料成型技術(shù)所帶來好處。
總之，成型之后材料高質(zhì)量的可塑性完全解決了壓片的脆弱性和不一致性產(chǎn)生的一系列問題，在圖形裝飾和表面紋理(后者很明顯是由厚度決定的)兩方面來說，材料的高可塑性能讓產(chǎn)品在干燥階段前的塑料階段都保持極高的裝飾潛力。另外，烘干后材料具有極高的強度(即斷裂負載，高達壓制材料的三倍)，同時如果該產(chǎn)品在不與其他東西產(chǎn)生排斥的前提下，在裝飾處理時可以運用更靈活的方式處理。最后，在燒窯階段，Pyroplastic測試表明，塑料成型材料比同等厚度的材料具有更高的性能。標準陶瓷產(chǎn)品由于高溫產(chǎn)生的變形也可以通過此類方法控制，從而避免了特別設(shè)計和配置熱機的需要。換句話說，生產(chǎn)標準的、高厚度磚的窯也能生產(chǎn)低厚度的陶瓷薄板。
與此同時，關(guān)于其他傳統(tǒng)瓷磚的塑料成型的研究還在繼續(xù)，其中包括建筑物復(fù)合橫截面的工具。注意力都集中在幕墻的生產(chǎn)、裝飾及配套技術(shù)(幾何，固定系統(tǒng)和設(shè)備)等方面。
這促進了生產(chǎn)薄或超厚瓷磚生產(chǎn)線的發(fā)展，只需通過更換成型模具，這條生產(chǎn)線也可以適用于生產(chǎn)有或沒有內(nèi)室的幕墻所需的工具，它還能保持陶瓷磚產(chǎn)品的基本特征，以及穿墻與外部的裝飾和紋理。
由SITI-B&T集團投資興建Grestream其中一個車間已經(jīng)投入使用。這個車間由兩個擁有約6600平方米的生產(chǎn)線組成。它具備以下的技術(shù)配置：兩條生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)最大面積1200x2400mm，厚度6-26mm的平板，通過對處理系統(tǒng)和成型單元進行簡單的調(diào)整，就可以生產(chǎn)有或沒有內(nèi)室的幕墻原件。6毫米的厚度是目前公司內(nèi)部的規(guī)定，原因是考慮到當前的市場消費習慣，但如有必要，在未來可能會生產(chǎn)更薄的陶瓷板。
這種生產(chǎn)線具備的功能之一是：產(chǎn)品可用四色工藝裝飾到整體(紋路)，在塑性狀態(tài)(預(yù)干燥)時能裝飾到表面，如果必要時，在制造紋理后在干燥狀態(tài)下(烘干后)再次裝飾，在最后階段的裝飾潛力尤為重要。兩條生產(chǎn)線的其中一條配備了一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)能讓玻璃料厚厚的外層根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求進行調(diào)整。生產(chǎn)廠家的要求主要是希望生產(chǎn)線能生產(chǎn)出通過玻璃層拋光處理，擁有透明表面處理的一系列大尺寸的產(chǎn)品。此外整體的表面處理工序能對所有允許尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品進行拋光，磨邊和倒角處理。
同樣重要的是，關(guān)于能量特性的思考。對于經(jīng)常問“Grestream的使用水消耗和能源消耗比傳統(tǒng)成型車間高”的生產(chǎn)廠家來說，這是一個很重要的問題。答案是否定的。被送入整形系統(tǒng)的水(大概是17%，在噴霧干燥的主體是6%)可以由濕研磨過程或從最初粘土溶解系統(tǒng)產(chǎn)生的水來提供。這將避免對濕磨過程中的部分原料進行噴霧干燥處理，從而能夠大量節(jié)約能源，這些能量可以完全抵消后成型干燥階段的熱能量消耗。
最后，總裝機功率比壓制產(chǎn)品相應(yīng)的生產(chǎn)要求要低，從整體來看具有能源節(jié)約優(yōu)勢。塑料成型在干磨的過程中有特別的優(yōu)勢，因為它不會受壓制過程產(chǎn)生的問題所影響。在這種情況下，能源優(yōu)勢是非常重要的。
