一直以來，陶瓷墻地磚生產(chǎn)線投資商在企業(yè)管理控制中，均將主要資金、技術(shù)重點傾斜于窯爐，認(rèn)為窯爐是墻地磚生產(chǎn)的心臟，只要窯爐穩(wěn)定了，企業(yè)就能賺大錢。近年來，在拋光磚生產(chǎn)領(lǐng)域，由于產(chǎn)品花色品種的研發(fā)轉(zhuǎn)向壓機布料系統(tǒng)，因而全自動液壓壓磚機及其布料系統(tǒng)又成為墻地磚投資商及其生產(chǎn)管理者的追捧對象。
實際生產(chǎn)管理過程中，原料是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)，原料穩(wěn)則陶瓷生產(chǎn)穩(wěn)定，原料車間基礎(chǔ)薄弱、管理不到位則生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生;無論產(chǎn)品配方如何優(yōu)良，燒成技術(shù)多么高超，壓機布料系統(tǒng)多么超前，但產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總會莫名其妙地出現(xiàn)這樣那樣的問題，使生產(chǎn)管理者追查起來無所適從。比如壓制過程中半成品的致密度不一致、壓制時產(chǎn)品厚薄不均、燒制后尺碼大小不一;產(chǎn)品燒制過程中的氧化不良、黑心、變形、陰陽色、雜質(zhì)溶洞等很多方面均與原料的生產(chǎn)工藝控制有很大著不可分割的關(guān)系。例如，由于原料中的鐵含量多而至產(chǎn)品顏色發(fā)烏黑;由于原料含量中的有機物過多而至產(chǎn)品表面雜質(zhì)、黑點、溶洞等。
近年來由于原材料品質(zhì)的逐漸下降、陶瓷墻地磚原料雜質(zhì)含量的增多，越來越多的生產(chǎn)投資商和生產(chǎn)管理者加強了對陶瓷墻地磚原料生產(chǎn)的關(guān)注和管理控制。比如恩平市的新錦成陶瓷有限公司的原料漿料控制達(dá)到行業(yè)先進的水平，而其產(chǎn)品優(yōu)級率穩(wěn)定在96%以上，其經(jīng)濟效益在行業(yè)中屈指可數(shù)。該公司在原料漿料控制中投入的資金、技術(shù)、人力、物力以及管理力量均是行業(yè)中其他企業(yè)所無可比擬的。
一直以來，即使身處原料車間內(nèi)部的管理者也存在一些管理觀點上的誤區(qū)：
1) 外墻磚、內(nèi)墻磚、水晶磚、仿古磚，由于表面有釉，漿料的過篩除鐵工藝要求相應(yīng)簡單，工藝控制在管理方面就沒有進行嚴(yán)格的要求，原料漿料加工過程相對比較簡單，管理粗糙，生產(chǎn)的產(chǎn)品自然檔次不高，并且經(jīng)常大有一些產(chǎn)品缺陷和引發(fā)一些不必要的生產(chǎn)問題。
2) 有深色微粉磚面料、二次布料產(chǎn)品的底料，由于對表面的效果看起來影響不大，很多生產(chǎn)者為了降低生產(chǎn)成本和控制費用，過篩除鐵工藝控制設(shè)備相對簡陋。
3) 滲花磚漿料、微粉磚面料、聚晶磚、透透晶磚面料等這些質(zhì)量檔次要求高的產(chǎn)品漿料的過篩除鐵工藝雖然要求相對較高，工藝控制過程也相對較嚴(yán)格，但設(shè)備配置方面也未能完全達(dá)到理想的工藝控制要求。
對于正確的漿料工藝處理要求，筆者以為按以下方式進行處理和配置，方能完全進行嚴(yán)格控制漿料的工藝操作，并為產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來不可估量的作用和好處：
一、 純色漿料的處理工藝過程：
球磨放漿-20目轉(zhuǎn)篩-地下放漿池-60至80目轉(zhuǎn)篩-全自動除鐵器-100目圓形振篩-槽式除鐵器-儲漿池-100目圓形振篩-全自動除鐵器-中轉(zhuǎn)漿池-100目圓形振篩-槽式除鐵器-噴霧塔伺附罐-噴霧干燥噴粉。
二、配色漿料的工藝處理過程：
球磨放漿-20目轉(zhuǎn)篩-地下放漿池- 60至80目轉(zhuǎn)篩-全自動除鐵器-100目圓形振篩-槽式除鐵器-儲漿池-100目圓形振篩-全自動除鐵器-配色漿池-100目圓形振篩-噴霧塔伺附罐-噴霧干燥塔噴粉。
工藝處理過程說明：
1)無論何種產(chǎn)品的漿料，都必須用全工藝過程進行處理，方能保證漿料品質(zhì)的穩(wěn)定性，從而為壓機壓制的穩(wěn)定、布料效果的穩(wěn)定以及窯爐燒制的穩(wěn)定起到良好的保證作用。
2)配過色的漿料最好不用除鐵工藝，因有些色料本身含有鐵元素，并且靠該鐵元素來發(fā)色，如果去除，反而影響了配色效果。
3)由于目前窯爐生產(chǎn)線向長大的方向發(fā)展，則單窯的產(chǎn)量增大很多，漿料處理工藝過程中所需要的篩就需要占用很大的空間，考慮操作方便的問題，則其場地的設(shè)計就需要較大的空間，這一點往往為場地規(guī)劃者和設(shè)備布局設(shè)計者所忽略。（作者 王銀川）
