三、色釉料標桿企業(yè)加緊研發(fā)“噴墨墨水”
“江山如此多嬌,引無數(shù)英雄競折腰。”國內不少知名色釉料企業(yè)加緊研發(fā)“噴墨墨水”。如果說平板絲網(wǎng)印花工藝是研發(fā)仿古磚第一代產(chǎn)品,膠輥筒印花工藝是研發(fā)仿古磚的第二代產(chǎn)品,那么陶瓷噴墨印花工藝則是研發(fā)印刷玲瓏浮雕仿古藝術磚的第三代產(chǎn)品。使色料顆粒的細度從平板絲網(wǎng)的325目,膠輥印花的400—600目,提升到噴墨打印的5微米以下,直接影響到紅色色料的發(fā)色效果。國外色釉料公司牢牢掌握著噴墨墨水這一領域的核心技術,因國內的色釉料企業(yè)起步較晚。目前,國內包括大鴻、道氏、永坤、金鷹、禾合等色釉料企業(yè)正在積極開展這方面的研發(fā)工作,力爭實現(xiàn)價格昂貴噴墨墨水的國產(chǎn)化。
由于,數(shù)碼噴墨印花對比絲網(wǎng)印花、輥筒印刷,后者因為換版和沖洗等原因導致大量色釉料浪費,而前者因為采用墨盒裝色釉料,不易造成浪費,從而也就最大限度降低了污染;其墨水利用率超過95%,這對耗釉巨大的陶瓷產(chǎn)業(yè)來說,將減少6成以上資源的消耗。
業(yè)內人士認為,噴墨所用的墨水包括色料與介質兩部分。噴墨所用的色料是納米級的,應該由化學法產(chǎn)生,而不是常規(guī)色料結構生產(chǎn)所用的固相煅燒合成法。納米級的色料結構與常規(guī)色料的鋯英石、尖晶石結構不一樣,因此發(fā)色原理也不一樣。常規(guī)的色料如釩藍、鐠黃做成納米級發(fā)色的深度就很淺,而且常規(guī)色料必須要經(jīng)過球磨一道工序,而噴墨所用的色料完全省掉球磨流程,納米級都能保證除紅色外的發(fā)色效果。噴墨墨水里的介質融合了花釉、印油、印膏的作用,為保證色料在其中分散均勻、不結團、不沉淀,必須保證其流動性、分散性及懸浮性。由于噴頭的噴孔很小,若介質的分散性不好,色料容易凝膠、結團堵塞孔眼,并且影響色調的均勻效果,會出現(xiàn)色調深淺不一的現(xiàn)象。而目前國內的色釉料企業(yè)由于沒有資料可尋,研發(fā)難度頗大。相信隨著國內陶瓷企業(yè)普及使用噴墨印花機,國內色釉企業(yè)攻克噴墨墨水的技術應該大有作為。
四、自主創(chuàng)新開發(fā)高端市場勢在必行
隨著經(jīng)濟全球化的步伐,中國成為全球中低端產(chǎn)業(yè)的制造中心,出現(xiàn)國內市場國際化、國際市場國內化的新格局。色釉料產(chǎn)業(yè)也不例外。
近年來,國內色釉料企業(yè)不斷加強技術創(chuàng)新,充分利用資源優(yōu)勢和成本優(yōu)勢參與國際競爭,產(chǎn)品除暢銷國內市場外,還遠銷到歐洲、亞洲、南美洲等地市場。目前,包裹紅、鋯鐵紅、寶石紅、鐠黃等色料以及微晶熔塊等主要裝飾原料產(chǎn)品已占據(jù)世界最大的市場份額。因此,國內色釉料企業(yè)走出去,加強與國外頂尖的色釉料公司的技術交流與合作研發(fā)高端產(chǎn)品勢在必行。
在國內化工色釉料企業(yè)大舉進軍國際市場的同時,國外不少知名品牌也加緊在中國設立生產(chǎn)基地。西班牙陶麗西化工色釉料品牌是全球性的跨國公司,該公司在蘇州設廠多年研制出一系列色釉料制品及相關原料和添加劑,并向客戶承諾提供優(yōu)化設計方案和有關生產(chǎn)控制技術的支持,顯示出高檔色釉料在陶瓷應用領域的良好前景。此外,國際生產(chǎn)陶瓷色釉料、熔塊的一些著名廠家也在華東地區(qū)設有分廠或分公司,它們有愛斯瑪格拉斯(EsmalSlass)、莊興—萬豐(Johnsonmetthy)、卡羅羅比(Colorobbia)、昆米賽(Quimicer)、美國的福祿(Ferro)、卡羅比亞等,地點多設在華東的蘇州、昆山和上海附近。國外知名品牌的進入,將提升國內色釉料市場的競爭層次,推動國內色釉料產(chǎn)業(yè)的升級。這將改變長期以來國產(chǎn)色釉料無國際品牌,出口單價偏低利潤空間越來越少的被動局面。
從2009年我國色釉料進出口量和進出口額的分析發(fā)現(xiàn):去年出口量為219271噸,出口額為13.331億美元,平均每噸色釉料價格僅608美元,而去年進口量為13620噸,進口額為5.536億美元,平均每噸色釉料價格4064.6美元,是國產(chǎn)色釉料的6.69倍。這表明耗費大量能源資源的國產(chǎn)色釉料“含金量”偏低,而進口色釉料價格昂貴壟斷高端市場。因此,國內色釉料產(chǎn)業(yè)要做到升級換代,打造自主創(chuàng)新的國際品牌形象,實現(xiàn)能源資源利用最大化不僅勢在必行,而且任重道遠。