損害產(chǎn)品的質(zhì)量，增加管理的難度。
   
　　早期的復(fù)合板廠，投資小、規(guī)模小，都是半手工制作，工藝流程不是太多，管理起來只是比較繁瑣、忙碌，難度不是太大，但隨著市場的拓展、競爭的來臨、質(zhì)量要求的提高，特別是為了大規(guī)模生產(chǎn)從瓷磚行業(yè)引申過來的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，既有經(jīng)改造的大型設(shè)備，又有新設(shè)計(jì)的中小型設(shè)備，其工序的增加，就對工藝流程的合理設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

　　現(xiàn)實(shí)中的水頭、石井附件已建成投產(chǎn)的復(fù)合板廠家已超過４０家，包括全國其他地區(qū)，就我所知，在工藝流程設(shè)計(jì)上比較合理科學(xué)的不多，９０%以上的有自動(dòng)線的生產(chǎn)廠家都不能實(shí)現(xiàn)真正的流水作業(yè)，產(chǎn)品不是只走其中一段，就是要半路人工拿下，再半路人工端上，即增加了工作量、破損率，又降低了效率，沒有完全發(fā)揮自動(dòng)線的功效。

　　整個(gè)工廠的工藝流程設(shè)計(jì)和安排要作到真正的科學(xué)、合理，就要求設(shè)計(jì)者不但對薄板、復(fù)合板的整個(gè)加工工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉，而且還需對不同的板材材質(zhì)與性能特點(diǎn)要有廣泛、充分的了解。同時(shí)，還需要對不同的膠水使用特點(diǎn)也要掌握，再結(jié)合實(shí)際的場地，幾方面綜合考慮，才能作到工藝流程井然有序、運(yùn)行流暢。

　　在此，只強(qiáng)調(diào)配置和設(shè)計(jì)時(shí)要注意的幾點(diǎn)：

　　1機(jī)臺配置：生活中的“木桶原理”，盛水的多少取決于短木板而不是長木板。

　　2有紅外線切機(jī)時(shí)，位置的安排要兼顧切機(jī)、自動(dòng)定厚、原料烘干、粘板、壓板烘干和分切的流程路線。

　　3自動(dòng)線的起始端、四頭定厚機(jī)要與分切機(jī)相近。

　　4自動(dòng)線初次烘干線的長度、寬度、溫度。

　　5自動(dòng)線第一次刷膠后的恒溫滲透線。

　　6自動(dòng)線第二次刷膠后的增溫烘干線和降溫線。

　　7自動(dòng)線考慮普通樹脂膠與A、B膠都能適用。

　　8自動(dòng)線最后的分色線與成品修補(bǔ)、補(bǔ)板臺、臨時(shí)成品區(qū)、包裝區(qū)的位置關(guān)系。

　　9要考慮亂規(guī)格工程單時(shí)的粘板區(qū)、刷膠區(qū)。

　　10、亂規(guī)格工程單的定厚、刷膠、切邊、修補(bǔ)與自動(dòng)線的有機(jī)配合。

　　11、要兼顧薄板、復(fù)合板生產(chǎn)的合理答配。

　　12、要考慮不同底板材質(zhì)工藝的不同和超大規(guī)格的生產(chǎn)布局。