不規(guī)整的陶瓷碎片堆積如山，被鏟車一車車運往生產車間，倒入特制的粉碎機粉碎后制成瓷粉，重新投入煉爐再制成瓷泥再利用……這是記者連日來在德化縣冠福、佳美、順美等公司看到的場景。

　　“陶瓷生產過程中產生的次品一般約6%左右，過去碎瓷都是隨意丟棄，不但占據城市空間，還污染環(huán)境。我們引入新的先進配方，在一噸原料中加入17%左右的碎瓷粉，節(jié)約利用了瓷土，僅此一項，公司全年就節(jié)省近千萬元。”上市企業(yè)冠福公司董事長林福椿告訴記者。

　　眼下，在瓷都德化縣，隨著瓷土價格持續(xù)走高，這些昔日作為陶瓷產品生產后廢棄物的碎瓷，如今成為陶瓷生產企業(yè)降低生產成本和提高利潤率的寶貝。據了解，目前超過9成的陶瓷生產企業(yè)以各種形式采用碎瓷回收技術。過去在城郊附近隨處可見的碎瓷堆如今不見蹤影，昔日的碎瓷污染鏈變成了循環(huán)經濟鏈。據粗略估計，德化縣陶瓷產業(yè)內從事再生利用的產值已超過10億元，約占工業(yè)總產值的5％。

　　一些具備資金和技術優(yōu)勢的陶瓷龍頭企業(yè)，開始在提高瓷土利用率上下工夫。在永德信陶瓷公司生產車間，記者發(fā)現(xiàn)，由于采用一次性燒成環(huán)保陶瓷開發(fā)工藝，整個成品車間竟然見不到一片碎瓷，整潔而有序。“采用低溫一次燒成環(huán)保陶瓷，可降低能耗25%，同時產品合格率幾乎達到100%，還可延長窯爐窯具使用壽命。”公司總經理郭山玉對記者說。據了解，目前采取一次燒成環(huán)保陶瓷開發(fā)工藝的企業(yè)，由去年的不到10家，迅速增加到現(xiàn)在的50多家。

　　德化縣有陶瓷企業(yè)1200多家，從業(yè)人員8萬多人，是全國最大的工藝陶瓷生產和出口基地。然而，經歷了多年的規(guī)模擴張之后，眼下，德化的陶瓷業(yè)不得不面對瓷土價格高企、儲備日漸縮小的現(xiàn)狀。

　　面對現(xiàn)實，德化政府、陶瓷業(yè)界深深地意識到，必須立足長遠，最大限度地利用好有限的瓷土，在提高瓷土有效利用率上下工夫，走集約化的道路。

　　“德化的陶瓷產業(yè)，在工藝瓷等領域的量上已經做到全國最大，目前應該在控制規(guī)模的前提下，逐漸將工作重心過渡到質的提升方面來，改變過去粗放型的發(fā)展模式，倡導集約化經營，走可持續(xù)發(fā)展道路，讓有限的瓷土發(fā)揮更大的效益。”德化縣陶瓷同業(yè)公會秘書長賴耀清對記者表示。

　　為了引導企業(yè)珍惜瓷土資源，集約化生產，今年初以來，德化縣出臺一系列政策，加強對陶瓷企業(yè)碎瓷再利用技術開發(fā)的跟蹤和指導，在資金和稅收等方面支持企業(yè)開展碎瓷循環(huán)利用，同時加大技術支持力度，全力推廣一次性燒成技術，鼓勵企業(yè)充分發(fā)揮產業(yè)集聚和工業(yè)生態(tài)效應，形成資源循環(huán)利用的產業(yè)鏈。